- 우수한 동적 하중 용량으로 대형 자동화 창고에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
- 강철 휠 대비 40%로 작동 소음을 40% 감소시켜 스마트 창고에 이상적입니다.
- 고급 화학 결합 기술로 휠 코어에서 폴리우레탄 박리 현상을 방지합니다.
- 낮은 구름 저항 설계로 자동화 차량의 에너지 소비를 줄입니다.
- 맞춤형 배합은 지속적인 고속 운전에 탁월한 내열성을 제공합니다.
- 컨베이어 시스템, 3D 주차장, 자동차 생산 라인 RGV에 적합합니다. 스태커, 크레인, 셔틀.
적용 산업: 물류 처리, 창고 관리 및 물류,
우리는 선도적인 중국 제조업체 및 생산 방안을 제안합니다 고성능 중량용 폴리우레탄 RGV 휠 생산을 전문으로 합니다. 첨단 핫캐스팅 기계, 접합 공정 및 고성능 폴리우레탄 소재를 활용하여 경쟁사 제품을 능가하는 휠을 제작합니다. 당사 공장은 엄격한 품질 관리를 중점으로 하여 모든 휠이 현대 물류 시스템이 요구하는 정밀한 치수 공차 및 내구성 기준을 충족하도록 보장합니다. 코어 가공부터 주조 및 연삭에 이르는 전체 생산 공정을 통제함으로써, 전 세계 고객의 유지보수 가동 중단 시간을 최소화하는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
이 휠은 물류 산업에서 효율성의 핵심입니다. 자동화 저장 및 검색 시스템(AS/RS)에 광범위하게 사용되며, 자동차 제조의 생산 라인을 연결하고 지능형 창고 물류, 공항 수하물 처리 시스템. 직선형 셔틀이든 순환형 RGV 카트이든, 당사의 휠은 자동화 시스템이 원활하게 작동하도록 필요한 견인력과 하중 지지력을 제공합니다.
| 항목 | 옵션 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 휠 지름 | 100mm – 600mm | 대형 직경 RGV 구동 휠 중량 화물용 자동차 조립 라인, 중량물 RGV 스태커 |
| 트레드 소재 | NDI / MDI 폴리우레탄 | RGV 휠 고온 및 고속 응용 분야용 |
| 경도(쇼어) | 60A – 90D | 고경도 폴리우레탄 휠 저항 감소, 전자 클린룸, 저소음 스마트 물류창고 |
| 코어 디자인 | 강철, 알루미늄, 주철 | 알루미늄 허브 RGV 휠 경량 에너지 절약형 |
| 베어링 장착 | 정밀 보어 또는 키웨이 | 키 장착형 폴리우레탄 휠 직접 구동 변속기용 |
| 표면 프로파일 | 평평한, 크라운 처리된, 모따기 처리된, 미끄럼 방지, 정전기 방지, 자국 남지 않는 | 크라운형 트레드 레일 휠 미세한 트랙 오정렬 보정, 반도체 공장, 식품 등급 물류 |
| 속도 등급 | 300m/min | 고속 RGV 롤러 빠른 정렬 시스템을 위한 |
- 스마트 물류창고: 빠르고 조용한 상품 보관 및 검색을 위해 RGV 셔틀에 동력을 공급합니다.
- 자동차 생산: 조립 라인 RGV에서 무거운 부품을 바닥 손상 없이 운송합니다.
- 3D 주차 시스템: 차량을 운반하는 RGV 플랫폼의 안정적인 이동을 보장합니다.
- 물류 자동화: 원활한 자재 흐름을 위해 컨베이어 시스템과 통합합니다.
- 전자 제조: ESD 안전 휠은 클린룸의 민감한 부품을 보호합니다.
- 항만 물류: 자동화 야드에서 고하중 RGV 스태커로 무거운 컨테이너를 처리합니다.
- 탁월한 내마모성으로 휠과 레일의 수명이 연장됩니다. The 고성능 NDI 기반 폴리우레탄 사용 가능.
- 열 축적이 적은 소재로 연중무휴 24시간 연속 작동이 가능합니다.
- 소음 감소 속성은 더 조용하고 안전한 작업 환경을 조성합니다.
- 레일 조인트와 파편으로 인한 충격을 견딜 수 있는 강력한 인열 강도.
- 산업 자동화 환경에서 흔히 발생하는 오일 및 그리스에 대한 내성이 있습니다.
- 바닥 친화적인 트레드는 에폭시, 콘크리트 또는 타일 표면의 긁힘을 방지합니다.
- 넓은 온도 적응성은 극한의 산업 자동화 환경에 적합합니다.
사례 1: 스마트 창고 소음 저감
독일 물류 기업은 스마트 창고에서 강철 RGV 바퀴로 인한 과도한 소음 문제로 어려움을 겪었습니다. 당사는 저소음 폴리우레탄 RGV 바퀴를 공급하여 운영 소음을 45% 감소시키고 EU 작업장 안전 기준을 충족시켰습니다. 또한 바퀴 수명을 6개월에서 2년으로 연장하여 유지보수 비용을 60% 절감했습니다.
사례 2: 자동차 생산 라인 적재 용량 증설
중국 자동차 제조업체는 8,000kg 중량 부품을 운반하기 위해 RGV 휠이 필요했습니다. 당사의 고하중 폴리우레탄 RGV 휠이 기존 고무 휠을 대체하여 변형 없이 중량을 지지했으며, 교체 빈도 감소로 가동 중단 시간을 15% 단축했습니다.
사례 3: 3D 주차 시스템 내구성 향상
동남아시아의 한 3D 주차 운영사는 RGV 플랫폼에서 휠 고장이 빈번하게 발생했습니다. 당사의 내마모성 폴리우레탄 휠 경도 85D로 문제를 해결하여 휠 수명을 3년으로 연장하고 교체 비용을 70% 절감했습니다.
- 최대 하중을 계산합니다: 적재 용량이 RGV의 요구 사항보다 높은 20%의 휠을 선택합니다.
- 환경에 맞는 경도를 선택하세요: 저소음용: 60A-75A, 고강도 마모용: 85D-90D.
- 표면 요건을 고려하세요: 전자제품용 ESD 안전, 클린룸용 비마킹.
- RGV 치수를 확인합니다: 차축에 완벽하게 맞도록 직경/너비를 입력합니다.
- 온도 범위를 평가합니다: 극한 환경에서는 -30℃~80℃의 허용 오차를 가진 휠을 선택합니다.
- 먼저 샘플을 테스트하세요: 시나리오에 맞는 호환성, 소음 수준, 내마모성을 확인합니다.
표준 금형 크기는 2~3주가 소요됩니다. 완전히 맞춤 제작된 금형과 코어는 일반적으로 3~4주가 소요됩니다.
네, 전문 제조업체로서 저희는 최고 브랜드의 사양을 충족하거나 뛰어넘으면서도 더 나은 가격으로 제공하기 위해 동등한 고성능 원자재를 사용합니다.
당사는 지속적인 완전한 솔루션(코어 + 폴리우레탄)을 제공합니다. 또한 기존 마모된 코어를 재도장하여 비용을 절감할 수 있는 맞춤형 서비스도 제공합니다.
네, 대부분의 RGV 브랜드에 맞는 맞춤형 치수를 제공합니다. 장비 사양을 알려주세요.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
