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ポリウレタン・カップリング
PUカップリング
ウレタンカップリング
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ウレタンカップリング

産業機械用カスタムポリウレタンカップリング

産業機械向けウレタンカップリング

 

- カスタムポリウレタン・カップリングは、お客様の産業機械の仕様に正確に適合します。

 

- 高弾性PUカップリングが重機での衝撃を緩和。

 

- 耐摩耗性ウレタンはゴムの3倍長持ち。

 

- 耐薬品性ポリウレタンカップリングは、過酷な作業現場に適しています。

 

- 中国のサプライヤーは、カスタムカップリングのための速いリードタイムを提供しています。

 

対象産業: パワートランスミッション, 製造, 一般機械, ポンプ

 

カスタムポリウレタン(ウレタンやPUとしても知られている)カップリングの信頼できる中国のメーカーとサプライヤーとして、私たちは、プレミアムを使って高性能カップリングを生成します。 ウレタンブレンド。 当社の製品は、振動減衰、トルク伝達、耐摩耗性に優れ、産業機械にダメージを与えるアライメントやショックの問題を解決します。

ジョー・カップリング、グリッド・カップリング、タイヤ・カップリング、ギア・カップリングなど、特定のタイプによってさまざまな名称で呼ばれ、フォーク・トゥルー・フルード・カップリングのようなメーカー固有の名称で呼ばれることも多い。

これらのポリウレタン・カップリングは、産業機械、ポンプ、ミキサー、攪拌機、ポンプ、モーター、ミキサー、トランスミッション・システムにおける信頼性の高いパワー・フローに不可欠なパワートランスミッションなど、主要産業で使用されています。

カスタマイズ項目

カスタム項目利用可能範囲産業
カップリング・タイプジョー、スリーブ、ディスク、フレキシブルシャフト産業機械顎ポリウレタン カップリング、自動車スリーブ pu カップリング
ショア硬度用途に応じて選定(供給可能範囲は要確認)必要トルク、回転数、衝撃、芯ずれ条件に基づいて選定
内径10mm-150mm小型水ポンプ用ポリウレタンカップリング(10mm-30mm)、大型発電機用ポリウレタンカップリング(100mm-150mm)
材料添加物難燃要件、 帯電防止要件、薬品接触条件に応じて配合を検討薬品の種類や危険場所の要求規格を確認して選定
トルク容量必要トルクに応じて設計(範囲は要確認)低トルクコンベア用ポリウレタンカップリング、高トルクプレス用ポリウレタンカップリング

ポリウレタンカップリングの用途

カスタム・ウレタン・カップリング

– 一般機械:各種機械の駆動軸接続に使用されます。 

– ポンプ:軸の動きを許容しながら動力を伝達する用途で使用されます。 

ミキサーと攪拌機:ミキサーの回転力の伝達と振動の減衰に使用される。 

パワートランスミッション幅広い動力伝達システムの中核部品。 

製造:ドライブシャフトとタービンの運転に不可欠。 

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なぜ当社の 選ぶ理由?

– 振動減衰:使用条件に合わせてねじり振動と衝撃を緩和します。

– 耐久性:油、薬品、摩耗への適合性は配合と接触条件に応じて確認します。

– ミスアライメント対応:許容偏心・偏角はカップリング形状と機器仕様に基づいて選定します。

– トルク対応:必要トルク、起動衝撃、回転数と安全率に合わせて材質と寸法を設計します。

– 運転音:回転数、芯ずれ、取付状態を含む実機条件で振動と騒音を確認します。

カスタムPUカップリング

特殊使用条件向けの配合検討

– 低温条件:最低使用温度で硬化、脆化、復元性を評価し、適切な配合を選定します。

- 高温ソリューション:耐熱ポリウレタン(NDI、PPDIなど)を採用し、150℃でも安定したトルク伝達を実現。

– 酸・アルカリ環境:薬品の種類、濃度、温度、接触時間に基づく浸漬試験で適合性を確認します。

– 検証:実際の負荷、回転数、温度、芯ずれ条件に合わせて試験項目と受入基準を設定します。

– 配合設計:寸法や硬度だけでなく、発熱、疲労、薬品接触などの故障要因に合わせて材料を検討します。

  • エラストマーカップリングとは何ですか?

    エラストマーカップリングとは、主にポリウレタンやゴム製のカップリングのことで、フレキシブル(非金属)カップリングのカテゴリーに属し、トルクを伝達するだけでなく、シャフト間のさまざまなミスアライメント(最大3度)にも対応できるように設計されている。

  • どのタイプのカップリングが良いのか?

    市場には多くのタイプのカップリングがあり、適切なものを選ぶのは簡単なことが多い。大きなミスアライメントがない場合は、リジッドカップリングが最も安価で信頼性が高い。重要なねじり減衰を必要とする場合は、PUインサート付きジョーカップリングが最適です。

  • メーカーですか?

    はい。当社はメーカーです。工場見学を歓迎いたします。

  • カスタム製作の流れを教えてください。

    はい。工程は、要件の共有 → 設計・見積もり → 試作(任意)→ 生産 → 納品です。

  • 品質はどのように管理しますか?

    10名の検査員が、原材料検査、工程管理、初品検査、最終検査を実施します。

  • 納品の遅延を防ぐために、生産工程をどのように監視していますか?

    ERPシステムで受注を処理しており、受注状況と納品予定時期をいつでも確認できます。

  • 製品の保証について教えてください。

    すべての製品に3~6か月の保証が付きます(非常に頻繁に摩耗する部品を除く)。

  • アフターサービスにはどのように対応していますか?

    24時間以内に、交換や再加工などの解決策をご案内します。

  • お客様所有の金型はどのように管理しますか?

    専任の担当者が定期的に金型を整理し、保守を行います。

  • 金型の寿命はどのくらいですか?

    圧縮成形用金型は20,000回、注型用金型は30,000回です。

  • お客様の金型はどのくらいの期間、無料で保管できますか?

    金型の数が多いため、ご注文がない場合でも2~3年間は無料で金型を保管できます。

  • 金型が損傷した場合や寿命に達した場合、誰が責任を負いますか?

    お客様に金型費用をお支払いいただくのは一度だけです。金型が破損した場合や寿命に達した場合の費用は当社が負担します。

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