強化されたサスペンション性能、強力な衝撃吸収性、最高の耐久性
- カスタマイズされたブッシュのみで、標準品や純正品はない。
- お客様の図面やシャフトの仕様に正確に合うように作られます。
- 耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性に優れている。
- ゴムブッシュに比べて寿命が向上。
対象業界自動車, 鉱業, 石油・ガス, 産業機械, 農業
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カスタムポリウレタンブッシュは、回転部、ピボット、サスペンション、支持部などで荷重を受け、振動や衝撃を緩和する成形部品です。ゴム、金属、樹脂との比較は、荷重、変位、速度、温度、薬品、屋外曝露、組付け方法を基に行います。
Pepsenは、図面またはサンプルに基づき、内外径、長さ、フランジ、溝、金属インサート、硬度を指定したブッシュを製作します。試作・量産の可否は、形状、金型、材料、数量、検査条件を確認して判断します。
材料は用途に応じてポリエーテル系、ポリエステル系、MDI・TDI・NDI系などから検討します。対応硬度や色は配合と寸法により異なるため、使用条件と要求特性を確認後に選定します。食品接触、帯電防止、耐熱などの要求がある場合は、対象グレードの最新資料と適合範囲を個別に確認します。
カスタマイズ項目
カスタム項目 仕様 対象機器・用途 サイズ（ID/OD/長さ） 図面、公差、面取り、溝、圧入しろを指定 サスペンション、ピボット、コンベヤ、専用機 硬度 Shore A/D、許容差、測定方法を指定 荷重、変位、振動、摩耗条件に合わせて選定 材料・機能要求 耐水、耐油、耐摩耗、帯電防止、耐熱、色など 屋外設備、電子機器、食品機械などは適合資料を確認 形状 円筒、フランジ、分割、溝、ねじ、金属インサート 組付け、交換、位置決め、荷重方向に合わせて設計 自動車・産業機械での主な用途
1）サスペンション部品
コントロールアーム、スタビライザー、リンク部など。硬度、締付け、可動角、荷重によって車両の応答と振動伝達が変わるため、純正ゴムとの置換は実車条件で評価します。
2）エンジン・機器マウント
振動と衝撃を緩和する用途。静荷重、周波数、変位、温度、油への曝露を確認して硬度と形状を設計します。
3）トラック・フォークリフトなどの車両
ピボット、支持部、ローラー周辺など。荷重、路面、速度、衝撃、連続運転による発熱を考慮します。
4）競技・特殊車両
応答性や剛性を重視する用途では、振動伝達やNVHとのトレードオフを含めて硬度とクリアランスを設定します。
5）産業機械・設備
ピボット・荷重点：軸、リンク、リフト機構などで荷重と摩耗を受ける箇所。面圧、潤滑、偏荷重、軸ずれを確認します。
マテリアルハンドリング：コンベヤや搬送設備で衝撃緩和、ガイド、支持に使用。速度、製品接触、清掃条件を確認します。
特殊設備：クレーンや専用機の防振・位置決め用途。変位、荷重方向、取付公差を図面で確認します。
6）保護・緩衝部品
バンパー、パッド、取付部として衝撃を受ける用途。衝撃エネルギー、ストローク、接触面積、交換方法を基に設計します。
主な特長： カスタムポリウレタンブッシュ
- 硬度設定：柔軟なグレードから高硬度まで選択できますが、対応範囲は形状、寸法、配合で確認します。
- ゴムとの比較 ：PUは耐摩耗性や荷重支持で候補になる場合があります。一方、振動伝達、温度、薬品、圧縮永久ひずみはグレードごとに比較が必要です。
- 組付け性：圧入、分割、フランジ、金属インサートなど、保守方法に合わせて設計します。
- 保守：交換周期は使用条件と摩耗基準で決めます。定期点検で寸法、亀裂、硬化、変形を確認してください。
なぜ当社の カスタムポリウレタンブッシュ?
- 材料選定：耐摩耗、耐油、耐水、帯電防止、耐熱などの要求を整理し、対応グレードを検討します。
- 特殊仕様：食品接触や電気特性などは、対象市場と使用条件に合う資料を確認してから採用します。
- コスト評価：部品価格だけでなく、金型、組付け、停止時間、点検、交換を含む総コストで比較します。
- 検査：硬度、主要寸法、外観など、図面または合意した検査項目に基づいて確認します。
- 金型：金型費と製作方法は形状、数量、公差、アンダーカットの有無で決まります。
- 数量・納期：最小数量と納期は、材料、金型、加工、検査内容を確認後に回答します。
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ポリウレタンはゴムよりも優れているのか？
ほとんどの場合、そうです。ポリウレタンは、耐久性、耐摩耗性／耐腐食性、耐荷重性、カスタマイズ性（硬度）においてゴムよりも優れており、耐用年数も長く、メンテナンスも少なくて済む。
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ポリウレタン・ブッシュの寿命は？
ポリウレタンブッシュは通常、ほとんどの用途（自動車、産業機械など）で5～10年使用できます。過酷な条件下（高荷重、極端な高温、高摩擦）では、ゴムよりも2～3倍長持ちし、ゴムの一般的な1～3年の寿命よりもはるかに長い3～7年持つことがよくあります。
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メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
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カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
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品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
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生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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顧客の金型にはどのように対処していますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
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金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
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金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
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金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
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