Mayor rendimiento de la suspensión, fuerte absorción de impactos y máxima durabilidad
- Sólo bujes personalizados, no estándar o almacenados.
- Fabricados para ajustarse a las especificaciones exactas de su dibujo o eje.
- Resiste el desgaste, los productos químicos y las temperaturas extremas.
- Mayor vida útil que los casquillos de goma.
INDUSTRIAS ATENDIDAS: Automoción, Minería, Petróleo y gas, Maquinaria industrial, Agricultura
Para aplicaciones en las que el rendimiento y la durabilidad son lo más importante, los casquillos de poliuretano a medida (también denominados uretano, poli, PU) son una opción superior a las piezas de caucho tradicionales. Los casquillos de uretano moldeados a medida se aplican ampliamente en minería, automoción, petróleo y gas, maquinaria industrial e industrias agrícolas propensas a un gran desgaste y corrosión.
Nos centramos en la fabricación de casquillos de poliuretano de alta calidad que soportan cargas pesadas, entornos difíciles y, con frecuencia, impactos y desgaste.Tanto si necesita muestras como producción en serie, ofrecemos soluciones de uretano personalizadas para satisfacer sus especificaciones detalladas.
Ofrecemos nuestros bujes en una variedad de grados de poliuretano, incluyendo MDI, TDI y NDI de alto rendimiento, todos ellos aprobados por la FDA. Los casquillos de poliuretano personalizados se pueden moldear en durómetros desde Shore 5A hasta Shore 80D, además de ofrecer numerosas opciones de color.
| Parámetro personalizado | Especificación | Equipo o aplicación de referencia |
|---|---|---|
| Tamaño (ID/OD/Longitud) | DI: 0,25"-6"; DE: 0,5"-10"; Longitud: 0,5"-24". | Bujes de suspensión para automóviles (1"-3" OD), transportadores industriales (4"-8" OD) |
| Dureza | 50A (blando)-95A (duro); 60D (extra rígido) | Equipos marinos (70A-80A), tractores agrícolas (90A-95A) |
| Formulación de poliuretano especificada para la aplicación | Revestimiento resistente a los rayos UV, propiedades antiestáticas, mezclas resistentes a productos químicos | Maquinaria de exterior (revestimiento UV), fabricación electrónica (antiestático) |
| Forma | Cilíndrico, con bridas, diseño partido, agujeros roscados | Bombas para trabajos pesados (casquillo embridado), piezas de montaje rápido (diseño dividido) |
1) Sistemas de suspensión
Los casquillos de poliuretano superan a los de caucho en piezas de suspensión como brazos de control, barras estabilizadoras y articulaciones. Mejoran la estabilidad, la maniobrabilidad y la vida útil del vehículo.
2) Soportes de motor
Aíslan las vibraciones del motor y los golpes para una conducción más suave, reduciendo el desgaste de los componentes conectados del vehículo.
3) Vehículos pesados
Críticos para camiones, remolques y carretillas elevadoras: absorben los impactos, reducen el ruido y aumentan la durabilidad en entornos logísticos difíciles.
4) Vehículos especiales
Se utiliza en vehículos de alto rendimiento, de competición y personalizados para soportar cargas pesadas y ofrecer un control superior.
5) Maquinaria y equipos industriales
Pivotes y puntos de carga: Soporta los pivotes del sistema de elevación y las juntas de carga de la maquinaria, evitando el desgaste para un uso fiable.
Manipulación de materiales: Se utiliza en cintas transportadoras para absorber impactos y proteger los productos en movimiento.
Equipos especializados: Equipa grúas y máquinas industriales que necesitan soluciones resistentes y moldeadas a medida para el aislamiento de vibraciones y la alineación.
6) Componentes de protección
Sirven como almohadillas de impacto, parachoques o almohadillas de montaje para evitar que se dañen las piezas/equipos frágiles.
- Amplia gama de durezas. La dureza de los casquillos de poliuretano puede adaptarse a necesidades específicas, desde blandos y flexibles hasta duros y rígidos.
- VS Goma . Los casquillos de poliuretano se degradan mucho más lentamente que los de caucho y no necesitan sustituirse con frecuencia. Los casquillos de uretano se utilizan en lugar de los de caucho, proporcionando una vida útil más larga, mayor capacidad de carga, mejor resistencia a la abrasión y más personalización. También tienen mayor resistencia y durabilidad.
- Fácil instalación. La mayoría de los casquillos de poliuretano están diseñados para una instalación y sustitución sencillas, lo que reduce el tiempo de inactividad.
- Bajo mantenimiento. Tras su instalación, los casquillos de poliuretano requieren un mantenimiento mínimo, lo que reduce los costes de mantenimiento a largo plazo.
- Nuestros casquillos de uretano a medida, fabricados con una formulación especial, duran 5 veces más que los de caucho y resisten la abrasión, los aceites y las temperaturas extremas.
- Fórmula de poliuretano especificada para la aplicación: Ofrecemos opciones de grado FDA, antiestáticas y para altas temperaturas, desde suspensión de automóviles hasta maquinaria industrial.
- Ahorro de costes: La reducción de las sustituciones y el mantenimiento se traduce en valor a largo plazo, con soporte de diseño gratuito para optimizar el rendimiento de su casquillo.
- Control de calidad de cada casquillo de poliuretano (dureza, dimensiones y defectos).
- Bajo o nulo coste relativo del utillaje.
- Pedidos mínimos reducidos y plazos de entrega rápidos, con el respaldo de más de 20 años de experiencia en casquillos de poliamida personalizados.
Sí, en la mayoría de los casos. El poliuretano supera al caucho en durabilidad, resistencia a la abrasión/corrosión, capacidad de carga y personalización (dureza), con una vida útil más larga y un menor mantenimiento, aunque el caucho puede ser más barato para usos básicos de poco esfuerzo.
Los casquillos de poliuretano suelen durar entre 5 y 10 años en la mayoría de las aplicaciones (p. ej., automoción, maquinaria industrial). En condiciones duras (cargas pesadas, temperaturas extremas o alta fricción), superan de 2 a 3 veces la duración del caucho y suelen durar entre 3 y 7 años, mucho más que la vida útil típica del caucho, que es de 1 a 3 años.
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
