マテリアルハンドリング産業における鋳造ポリウレタン製品の用途

鋳造ポリウレタン製品は、マテリアルハンドリングおよび輸送業界にとって理想的な選択肢です。この製品は、ベルトコンベア輸送、フォークリフトによる積み下ろし、クレーン操作、インテリジェント・オートメーション、バルク材移送などの用途をカバーしています。ポリウレタンは、部品の摩耗を減らし、材料の損失を最小限に抑え、機器の耐用年数を延ばすために使用されます。

メリット マテリアルハンドリング 産業

- 耐疲労性と耐候性：高負荷・高速下での低蓄熱を実現するため、特殊なポリウレタン配合を採用。長時間の繰り返し応力（例：コンベアベルトのローラーの回転）下でもクラックが入らず、疲労寿命は従来のプラスチックの3～4倍。

- ノイズ低減、ノーマーキング、低転がり抵抗

- 高い耐荷重性、耐引裂性、優れた弾力性

- 使用温度範囲：-40℃（寒冷地油田）～120℃（長期、特殊配合）、低温で脆くならず、高温でも軟化しない。

主な用途

- フォークリフト駆動輪、負荷輪、フォークリフトフォークスリーブ/パッド

- コンベアベルトアイドラーローラー

ローラーはコンベヤーベルトの支持部品です。PUコーティング（硬度：75-85A）は、金属ローラーの表面を保護し、落下物（例えば、ホッパーからコンベアベルト上に落下する石炭/鉱石）の衝撃を吸収し、コンベアベルトの振動を低減し、ローラーとコンベアベルト間の摩擦音を低減することができます（騒音低減：10-15 dB）。

- コンベヤーベルト

- ガイドレール/バー（機器や貨物の移動方向をガイドする部品で、コンベアや倉庫の棚システムによく使用される）

- ポリウレタン緩衝材（機器間や荷役時の緩衝構造など、材料輸送時の衝突衝撃を吸収するための部材）

- 半導体マテリアルハンドリング、電子機器製造、高速生産ライン

- 安全な自動マテリアルハンドリングシステム用ロボットダンパー

- ウレタンシュート/ホッパーライナー

バルク材（鉱石、セメント、穀物）を移送する際、シュート内壁は侵食摩耗や閉塞を起こしやすい。PUライナー（厚さ：8～15mm、硬度：85～90A）は、表面が滑らかで（粗さRa＜0.8μm）、材料の滞留や閉塞を低減します。また、鉱石の侵食摩耗にも耐えるため、シュートのメンテナンスサイクルを3ヶ月から1年に延長することができます。