- 거친 파이프라인 파편에도 견딜 수 있도록 탁월한 내마모성을 갖도록 설계되었습니다.
- 특정 피그 설계에 맞춰 직경과 경도(70A~95A)를 맞춤 설정할 수 있습니다.
- 탁월한 내화학성으로 오일, 가스 및 세척 용제에 대한 내구성이 뛰어납니다.
- 굴곡 및 불규칙한 부분이 있는 파이프라인에서 피그 유도 및 밀봉 효율을 향상시킵니다.
- 경쟁력 있는 가격과 낮은 최소 주문 수량으로 OEM 직접 공급이 가능합니다.
적용 산업: 석유 및 가스
파이프라인 피그용 폴리우레탄 가이드 디스크는 파이프라인을 통과하는 피그를 안내하고 안정화하는 데 사용되는 피깅 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 중국 폴리우레탄 제조업체 및 공급업체, 당사는 석유, 가스 및 화학 파이프라인과 같은 극한 마모 환경에 적합하도록 설계된 고품질 주조 폴리우레탄 가이드 디스크를 생산합니다. 이 디스크는 고성능 액상 주조 폴리우레탄을 사용하여 제조되어 탁월한 내마모성, 인열 강도 및 치수 안정성을 제공합니다. 가이드 디스크의 외경은 일반적으로 파이프 내경과 거의 같아 피그가 파이프라인 내부에서 충격을 흡수하고 정렬을 유지하면서 부드럽게 이동할 수 있도록 합니다.
당사의 폴리우레탄 가이드 디스크는 다양한 산업 분야의 파이프라인 피깅 작업에 널리 사용됩니다. 이 제품은 일반적으로 파이프라인 피그에 사용되는 맨드릴 피그에 설치됩니다. 석유 및 가스 송유관, 석유화학 공장, 상수도관 및 정유 공장 세척 시스템. 이러한 구성 요소는 OEM 피깅 도구에 통합되거나 기존 피그 어셈블리의 마모 부품 교체용으로 사용할 수 있습니다. 공장과 파이프라인 유지 보수 계약업체는 장거리 피깅 작업 중 유연성, 내마모성 및 충격 보호 기능을 모두 갖춘 폴리우레탄 디스크를 선호하는 경우가 많습니다.
| 맞춤 항목 | 옵션/사양 범위 | 주요 적용 분야/시나리오 |
|---|---|---|
| 외경(OD) | 2인치에서 48인치(이상) | 대구경 원유 파이프라인용 맞춤형 피그 어셈블리. |
| 경도(쇼어 A) | 70A, 80A, 90A, 95A | 밀봉용으로는 부드러운 디스크를, 광산 슬러리 라인의 마모성 환경에는 더 단단한 디스크를 사용합니다. |
| 두께/단면 | 표준 및 사용자 지정 프로필 | 다양한 직경의 파이프라인에서 양방향 피그를 안내하고 중앙에 위치시키는 작업. |
| 재질 유형 | 폴리에스테르 PU, 폴리에테르 PU | 내유성에는 폴리에스터, 습하거나 산성 환경에는 폴리에테르를 사용합니다. |
| 색상 | 표준형(노란색, 빨간색) 또는 맞춤형 | 농장 작업에서 피그의 종류와 크기를 쉽게 식별할 수 있도록 색상으로 구분합니다. |
| 핵심 보강 | 금속 삽입물 포함 여부와 관계없음 | 고압 세척용 피그 적용 분야에서 구조적 안정성을 강화했습니다. |
- 주로 파이프 라인 내에서 피그 몸체를 중앙에 배치하여 “노즈 다이빙”을 방지하고 씰링 디스크의 고른 마모를 보장하는 데 사용됩니다. .
- 날카로운 굴곡(반경 1.5D), 티, 풀보어 밸브와 같은 파이프 라인 특징을 피그가 막힘 없이 통과하도록 안내하는 데 필수적입니다. .
- 침수, 청소 및 탈수를 위해 공구가 앞뒤로 이동해야 하는 애플리케이션을 위해 양방향(바이디) 피그에 사용됩니다. .
- 다 직경 파이프 라인에서는 특수 설계된 가이드 디스크 또는 바퀴가 달린 지지대가 일정한 밀봉을 유지하고 피그가 차압을 잃지 않도록 도와줍니다. .
- 씰링 디스크 사이의 스페이서 역할을 하여 피그 열차에 구조적 안정성을 제공하고 무거운 검사 또는 청소 도구의 무게를 지탱합니다.
- 탁월한 내마모성: 고품질 폴리우레탄은 모래, 녹, 파편 등의 마모 작용에 강하여 기존 소재보다 훨씬 오래갑니다. .
- 뛰어난 인열 강도: 파이프 돌출부나 용접 부위를 통과할 때 찢어지거나 부서지지 않아 피그가 작업을 완료할 수 있도록 보장합니다. .
- 화학 물질 및 오일 저항성: 탄화수소로 인한 팽창 및 열화에 강하도록 제조되었으며, 원유에 며칠 동안 담가 두어도 엄격한 허용 오차를 유지합니다. .
- 높은 탄력성 메모리: 디스크가 구부러져 타원형이나 장애물에 맞춰 변형된 후 압축 변형 없이 원래 모양으로 돌아갈 수 있도록 합니다. .
- 일관된 마찰 성능: 예측 가능한 마찰 계수를 제공하여 배관을 통해 피그를 이동시키는 데 필요한 차압을 정확하게 계산하는 데 도움이 됩니다.
- 공장 직접 가격 우위 경험이 풍부한 중국 폴리우레탄 제조업체 제품입니다.
- 최적화 재료 매개변수 내마모성 면에서 일반 고무 디스크보다 우수합니다.
- 샘플 테스트 가능 대량 주문 전에 성능을 검증하기 위해서입니다.
- 최소 주문 수량(MOQ)이 낮음 유통업체, 파이프라인 서비스 회사 및 OEM 공장을 지원합니다.
- 장기적인 파이프라인 유지 관리 프로젝트를 위한 안정적인 공급망.
- 신뢰성 애프터서비스 기술 지원 및 설치 안내를 포함합니다.
사례 연구 1: 천연가스 배관의 설치 거리 연장
24인치 건식 가스 파이프라인을 운영하는 한 고객사는 200km 주행 후 밀봉 디스크 고장으로 인해 잦은 가동 중단을 겪고 있었습니다. 당사는 내마모성이 뛰어난 최적화된 경도의 가이드 및 밀봉 디스크를 공급했습니다. . 새로운 디스크는 500km가 넘는 주행을 성공적으로 완료하여 필요한 피깅 횟수를 획기적으로 줄이고 운영 비용을 절감했습니다. .
사례 연구 2: 다양한 직경의 해저 파이프라인 관리
해양 시추 업체는 16인치에서 20인치까지 다양한 직경의 배관을 통과할 수 있는 피그(pig)가 필요했습니다. 기존의 경질 디스크는 피그의 밀봉 불량과 작동 중단을 초래했습니다. 이에 당사는 맞춤형 디스크 세트를 제공했습니다. 깁스 연신율이 더 높은 가이드 디스크를 사용했습니다. 이러한 유연성 덕분에 피그는 직경 변화에도 중심을 유지하며 완벽한 밀봉을 유지하고 한 번의 통과로 라인의 물을 성공적으로 제거할 수 있었습니다. .
사례 연구 3: 유지보수 계약업체의 조달 비용 절감
파이프라인 유지보수 대리인 비디 피그용 가이드 디스크 수입 비용이 너무 높아 어려움을 겪고 있었습니다. 저희는 그들과 독점 파트너십을 맺었습니다. 생산 방안을 제안합니다, 최소 주문 수량(MOQ)이 적은 시험 주문 후 대량 구매 시 할인을 제공합니다. 저희 서비스로 전환하시면 제조-직접 폴리우레탄 디스크를 사용하여 동일한 성능 수준을 유지하면서 예비 부품 비용을 35% 절감했습니다.
파이프라인 피그용 폴리우레탄 가이드 디스크를 선택할 때 엔지니어는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 주요 요소를 고려합니다.
1. 파이프라인 내경
디스크의 외경은 파이프의 내경보다 약간 작아야 파이프라인에 원활하게 진입하고 이동할 수 있습니다.
2. 경도 선택
쇼어 A 경도 60~75는 유연한 파이프라인과 급곡선 구간에 적합하며, 쇼어 A 경도 80~95는 긴 파이프라인에 더 나은 내마모성을 제공합니다.
3. 피그 유형 호환성
해당 디스크가 맨드릴 피그, 양방향 피그 또는 맞춤형 피깅 장비에 사용될 것인지 확인하십시오.
4. 파이프라인 매체
원유, 가스, 화학 물질 또는 수도관에는 각각 다른 폴리우레탄 배합이 필요할 수 있습니다.
5. 피깅 거리
장거리 파이프라인은 수명을 연장하기 위해 더 두꺼운 디스크나 강화 구조물이 필요한 경우가 많습니다.
가이드 디스크(또는 유도 디스크)는 주로 파이프 내에서 피그를 중앙에 위치시키고 무게를 지탱하여 처짐을 방지하도록 설계되었습니다. 씰링 디스크는 파이프 벽에 밀착되어 차압을 유지하도록 설계되었습니다. 일부 디스크는 두 가지 기능을 모두 수행할 수 있습니다.
일반적인 가이드 디스크는 마모와 유연성의 균형이 잘 잡힌 85A 쇼어 경도를 갖는 경우가 많습니다. 마모가 심한 환경에서 운행하는 경우에는 더 단단한 경도의 재질(90A~95A)이 적합합니다. 심한 타원형이나 좁은 구간을 통과해야 하는 경우에는 디스크가 더 쉽게 휘어질 수 있도록 더 부드러운 경도의 재질(70A~80A)이 필요할 수 있습니다.
네. 저희는 제조업체로서 역설계 및 맞춤형 주조를 전문으로 합니다. 샘플, 도면 또는 상세 매개변수(내경, 외경, 두께, 경도)를 제공해 주시면, 귀사의 원래 부품과 치수 및 물리적으로 동일한 폴리우레탄 가이드 디스크를 제작할 수 있습니다.
일반적으로 주문량과 맞춤 제작 여부에 따라 제작 기간은 2~4주 정도 소요됩니다. 저희는 유연한 대응력을 자랑하며, 고객 여러분께서 큰 초기 투자 없이 제품을 테스트해 보실 수 있도록 최소 주문 수량(MOQ)을 낮게 책정하고 있습니다. 구체적인 요구 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
