매우 부드러운 쿠션부터 견고한 지지력까지, 연간 유지보수 비용 $30k 절감
4가지 업계 고충 - "정밀 경도 솔루션"이 필요합니다!
공정 중 연포장재가 파손되어 연간 $150만 달러 이상의 비용이 발생합니까? 라벨링 기계의 부정확한 위치로 인해 라벨이 잘못 정렬되었나요? 충전 기계 누출로 인한 원자재 낭비? 장비 정확도를 떨어뜨리는 부서지기 쉬운 지지 블록? 근본 원인은 "잘못된 폴리우레탄 경도"입니다. 모든 시나리오에 맞는 전체 범위(Shore 0A ~ 80D)만이 적합합니다: 포장 완충, 유연한 라벨링 위치 지정 및 충전 누출 방지를 위한 0A, 채굴 하중을 위한 98A, 구조적 지지대를 위한 80D. 올바른 경도를 선택하면 장비 수명이 두 배로 늘어나고 연간 유지보수 비용이 40% 절감됩니다. 이 가이드에서는 전체 범위에서 선택하는 방법, 테스트 함정을 피하는 방법, 맞춤형 솔루션을 찾는 방법에 대해 설명합니다.
I. 폴리우레탄 경도에 대한 자세한 전체 범위 적응 표(산업용 제품만 해당)
| 주요 경도 범위 | 하위 경도 범위 | 적용 가능한 산업 분야 및 특정 장비 | 핵심 사용자 혜택(정량화된 데이터) |
|---|---|---|---|
| Shore 0A-59A (초소프트에서 소프트, 포장/라벨링/충진 완충 및 유출 제어에 초점) | Shore 0A-29A | 1. 포장 산업: 식품 포장 기계용 필름 이송 쿠션, 라벨링 기계용 유연한 압력 휠(알루미늄 호일/플라스틱 백), 상자 밀봉 기계용 스크래치 방지 완충 블록 2. 충전 산업: 충전 기계 노즐(세제/샴푸)용 누출 방지 씰링 개스킷, 음료 충전 기계 호스 조인트용 버퍼 슬리브 3. 유출 방지벽, 오염 방지를 위한 배수구 3. | 1. 스크래치 방지: 연포장재에 스크래치 없음, 스크래치율 ≤0.1% 2. 누출 방지: 15% 씰 압축 시 액체 누출률 ≤0.01mL/h(물/일상 화학 용액에 적합) 3. 유연한 쿠션: 충격 흡수율 ≥88%, 라벨링 중 가장자리 손상 없음, 라벨링 편차 ≤±0.5mm |
| Shore 30A-59A | 1. 포장 이송: 경량 포장 컨베이어용 가이드 휠(소형 화장품/의약품 상자), 전자상거래 소포 분류기용 소프트 다이버터 2. 라벨링 장비: 병 라벨링 기계용 압력 버퍼 휠(간장/소독제), 라벨 디스펜서용 소프트 팔레트 3. 충전 보조: 농약 주입 기계의 흘러내림 방지 트로프용 라이너, 윤활유 주입 노즐용 방진 완충 패드 | 1. 피로 저항: 10,000회 연속 라벨링/충진 후 반동률 ≥93%, 영구 변형 없음 2. 안정적인 밀봉: 0.3MPa 압력에서 누출 없음, 저점도-중점도 액체 충전에 적합 3. 미디어 저항: 살충제/윤활유 접촉 후 팽창 없음, 부피 변화율 ≤1% | |
| Shore 60A-98A (중경도에서 고경도, 산업용 내마모성, 부하 용량 및 저소음 작동에 중점을 둠) | Shore 60A-79A | 1. 산업 물류: 중형 포장용 컨베이어 롤러(가전 부품/자동차 소형 부품), AGV 포장 운반용 가이드 휠 2. 자동차 부품 제조: 엔진 블록 이송용 버퍼 블록, 변속기 조립 라인용 포지셔닝 휠, 램프 모듈 포장 기계용 압력 휠 3. 섬유 산업: 고속 직조기용 직물 가이드 휠, 화학 섬유 방적 장비용 장력 조절 패드 | 1. 조용한 작동: 작업 소음 ≤52dB, 산업 작업장 소음 표준(GB/T 50087-2013) 충족 2. 낮은 마모: 6개월 연속 작동 후 마모 깊이 ≤0.6mm, 일반 고무보다 내마모성이 50% 더 높음 3. 오일 저항: 산업용 윤활유/절삭유와 접촉 후 경도 변화 ≤±1A, 성능 감쇠 없음 |
| Shore 80A-90A | 1. 헤비 듀티 물류: 대형 포장 컨베이어(세탁기/냉장고 케이스)용 구동 휠, 지능형 창고 스태커용 롤러 2. 건설 기계: 굴삭기 예비 부품 포장 기계용 압력 휠, 로더 유압 파이프 라인용 버퍼 블록, 롤러 계기판용 충격 패드 3. 인쇄 및 포장 산업: 골판지 인쇄기용 고무 롤러(비심), 무거운 상자 밀봉기용 압력 휠 | 1. 마모 및 하중 저항: 2000N 하중 ≤6개월 마모율 ≤7%를 견디며 중형 산업 장비에 적합합니다. 2. 충격 저항: 80N 순간 충격 후 균열/영구적 변형 없음, 울퉁불퉁한 작업 조건에 적합 3. 내후성: 30℃~85℃ 실외 산업 환경에서 성능 감쇠 ≤5% | |
| 쇼어 91A-98A | 1. 광업 및 중공업: 광산 벨트 컨베이어용 구동 휠, 광석 선별기용 마모 패드, 분쇄기 공급 입구용 버퍼 블록 2. 철 및 철강 야금: 제철소용 스크랩 컨베이어 롤러, 철강 냉연 라인용 서포트 휠, 철강 코일 포장 팔레트용 마모 패드 3. 항만 기계: 컨테이너 크레인용 가이드 휠, 부두 포장 화물 컨베이어용 마모 롤러 | 1. 고하중 내마모성: ≤3500N 정하중, 6개월 마모율 ≤4%, 강철 휠보다 가벼운 30%를 견딥니다. 2. 충격 균열 저항: 120N 암석 충격 후에도 눈에 보이는 균열이 없어 열악한 작업 조건에 적합합니다. 3. 안정적인 마찰: 표면 마찰 계수 0.35±0.02, 컨베이어 벨트 미끄러짐 방지 | |
| 쇼어 30D-80D (강성에서 초강성, 산업 구조물 지원 및 고강도 중심) | 쇼어 30D-50D | 1. 산업 장비 구조: CNC 공작기계 베이스용 지지 블록, 산업용 로봇 베이스용 쇼크 마운트, 자동화된 포장 생산 라인용 랙 피트 2. 파이프라인 엔지니어링: 산업용 저압 파이프 라인(압축 공기/냉각수)용 씰링 개스킷, 화학 경-중배관 클램프용 라이너 패드 3. 툴링 픽스처: 정밀 포장 기계 툴링용 포지셔닝 블록, 용접 픽스처용 서포트 패드 | 1. 균형 잡힌 인성과 강성: 압축 강도 ≥65MPa, 4% 탄성 변형으로 장비의 단단한 충돌 손상을 방지합니다. 2. 누출 방지 씰링: 25% 압축률에서 씰 누출률 ≤0.08kPa-L/s, 산업용 파이프 라인 요구 사항 충족 3. 노화 저항: 실내 산업 환경에서 12년 사용 후 경도 감쇠 ≤4% |
| 쇼어 51D-80D | 1. 로봇 보호를 위한 PUR 댐퍼 2. 압력 롤러: 용지를 최종 크기로 누릅니다. 3. 고탄성, 내마모성 폴리우레탄 벤드 리미터는 호스/케이블의 굽힘 반경을 제한하여 손상을 방지하므로 열악한 산업 환경에 이상적입니다. | 1. 고강도 지지력: 압축 강도 ≥105MPa, ≤5000N 정하중 견딤(DIN 28084 표준 준수) 2. 뛰어난 동적 성능, 내마모성, 안정적인 경도, 가수분해 저항성. 3. 내후성: 실외 산업 환경에서 6년 사용 후 균열/백화 현상 없음 |
II. $15k-A/D 스케일을 낭비하는 4가지 테스트 함정 가이드
경도 테스트에서 실수가 발생하면 부품이 일치하지 않는 경우가 많으므로 이러한 중대한 오류를 방지해야 합니다:
함정 1: 얇은 샘플 테스트(6mm 미만)
결과: 매우 부드러운 0A-29A가 찌그러지고(잘못된 높은 판독값), 80D 강성 부품이 변형되어(잘못된 낮은 판독값) 사용 중 조기 고장으로 이어집니다.
솔루션: 쇼어 A 샘플 ≥6mm, 쇼어 D 샘플 ≥10mm - 샘플 두께를 실제 작업 조건과 일치시킵니다.
함정 2: 쇼어 D 재료에 쇼어 A 내구도계 사용
결과: 80D 블록이 경도계에서 "범위를 벗어남"으로 표시되어 잘못된 연성 부품 구매와 장비 붕괴로 이어집니다.
솔루션: ASTM D2240에 따라 샤어 A(0A-98A, 날카로운 압자) 및 샤어 D(30D-80D, 무딘 압자)를 사용합니다.
함정 3: 극한의 온도(예: 0℃ 미만)에서의 테스트
결과: 겨울철에 테스트한 30A 쿠션은 상온에서 8A가 더 높게 측정되어 15% 칩 손상을 유발했습니다.
솔루션: 23±2℃, 50±5% 습도에서 테스트 - 장비 작동 온도를 시뮬레이션합니다.
함정 4: 단일 지점 테스트(D-스케일 에지 편차 무시)
결과: 80D 블록 중 20%가 단일 지점 테스트에서 10D 에지 편차로 인해 피팅에 실패했습니다.
솔루션: A 척도의 경우 5~8점, D 척도의 경우 8~10점(가장자리 2cm 피하기), 평균값 사용.
III. 펩센 풀레인지 경도 솔루션: 다양한 산업 요구사항에 맞는 맞춤형
폴리우레탄 부품 전문 제조업체인 펩센은 쇼어 0A-98A-80D를 아우르는 '풀레인지 경도 맞춤 제작'을 제공합니다:
- 범위별 공식:
- 0A-29A: 정밀한 보호를 위한 고탄성 폴리에테르(90% 충격 흡수);
- 91A-98A: 채굴용 내마모성 이소시아네이트 블렌드(3배 더 나은 내마모성);
- 51D-80D: 중장비용 강화 수정자(110MPa 강도).
- 정밀 공정 제어매우 부드러운 부품을 위한 저온 경화(기포 없음), 단단한 부품을 위한 고온 성형(강도 향상). 경도 편차 ≤±3A/±3D(업계 ±5A 대비), 98% 배치 일관성.
- 시험 제작 지원최소 100대 시험 생산, 대량 생산 전 적합성 확인을 위한 무료 테스트.
IV. 실제 사례 연구: 경도 최적화를 통한 비용 절감
사례 1: 네덜란드 로테르담의 이커머스 포장 공장(매일 처리하는 소포 수 12만 개)
- 고통의 지점: 기존 소포 분류기용 50A 버퍼 블록은 모서리에서 2.5%의 상자가 찌그러지고 1.8%의 깨지기 쉬운 품목(예: 세라믹 머그잔)이 포장 중 손상되어 연간 보상 손실이 85,000유로 발생했습니다. 완충 블록은 피로 변형으로 인해 4개월 만에 교체해야 했으며 연간 유지보수 비용이 6만 유로를 초과했습니다.
- 펩센 솔루션: 피로에 강한 폴리에테르 포뮬러로 제작된 커스텀 쇼어 30A 고탄성 버퍼 블록, 20,000회 반복 압축 후에도 94% 이상의 반발력을 유지, 날카로운 모서리가 상자에 닿지 않도록 둥근 표면 디자인.
- 결과: 상자 파손률이 0.3%로, 깨지기 쉬운 물품 파손률이 0.2%로 감소하여 연간 보상 손실이 78,000유로 감소했습니다. 버퍼 블록 수명이 10개월로 연장되어 연간 유지보수 비용이 22,000유로 절감되어 연간 총 111,000유로의 비용이 절감되었습니다.
사례 2: 독일 뮌헨의 식품 가공 공장(빵 40톤/일)
- 문제점: 55A 롤러가 3개월 만에 1.5mm 마모, 식품 안전 검사 불합격, 규제 경고.
- 펩센 솔루션: Shore 70A 식품 등급 롤러(FDA 21 CFR 177.2600, 내마모성 첨가제).
- 결과: 6개월 만에 3% 마모, EU EC 1935/2004 검사 통과, 10% 높은 이송 효율.
사례 3: 호주 뉴사우스웨일스주의 철광산(하루 2,800톤의 광석 생산)
- 문제점: 매월 강철 롤러 고장, 15시간의 예기치 않은 다운타임($1M 생산량 손실), 유지보수를 위한 초과 근무.
- 펩센 솔루션: 쇼어 95A 코팅 롤러(내마모성 포뮬러, 두께 20mm).
- 결과: 12개월 수명, 다운타임 0건, 연간 $980만 달러 절감, 유지보수 비용 60% 절감.
사례 4: 이탈리아 밀라노의 한 중장비 공장(연간 180대의 굴삭기)
- 문제점: 무거운 강철 블록(35kg/대)으로 인해 조립이 느려지고, 90dB의 소음, 20%의 고객 불만 비율.
- 펩센 솔루션: 쇼어 75D 폴리우레탄 블록(110MPa 강도, 기계적 구조 준수).
- 결과: 40% 무게 감소(21kg/대), 30% 빠른 조립, 72dB 소음, 25% 높은 반복 주문률.
V. 왜 펩센의 풀레인지 경도 솔루션을 선택해야 할까요?
- 전체 범위 커버리지: 유출 제어, 식품, 광업, 중장비에 적합한 0A-80D, 100%.
- 전문가 테스트: A/D 이중 스케일 테스트, '잘못된 경도'를 방지하기 위한 상세한 보고서.
- 빠른 배송맞춤 주문의 경우 7~15일, 5일 긴급 서비스, 일괄 배송이 지원됩니다.
- 판매 후 보증: 경도/품질 문제에 대한 무료 교체 + 재작업 비용 보장.