Pepsen은 도면과 사용 조건을 기준으로 폴리우레탄 코팅 롤러를 제작합니다. 적용 분야는 물류 및 창고, , 섬유, 필름, 제지 및 자재 이송 등입니다. 아래에서는 코어 준비부터 주조, 경화, 마감 및 검사까지의 일반적인 흐름을 설명합니다.
롤러 코어 전처리
1. 세척 및 기존 코팅 제거
새 코어는 오일, 녹 및 오염을 제거합니다. 재코팅 코어는 기존 탄성체와 접착제를 제거하고 손상, 부식, 런아웃 및 치수를 확인합니다. 세척제와 제거 방법은 코어 재질에 맞춰 선정하며, 표면 거칠기 기준은 접착 시스템과 도면에 따라 지정합니다.
2. 거칠기 형성 및 접착제 처리
코어 표면을 블라스팅 등으로 거칠게 한 뒤 청정도와 표면 상태를 확인하고 지정된 프라이머 또는 접착제를 도포합니다. 재질, 대기 시간, 도포량 및 건조 조건은 접착 시스템의 작업 지침에 따라 관리합니다.
폴리우레탄 주조 및 성형
1. 금형과 온도 관리
금형과 코어를 세척하고 배합 및 제품 형상에 적합한 온도로 조정합니다. 예열 온도와 시간은 재료 시스템, 두께 및 금형 구조에 따라 달라지므로 작업 표준으로 관리합니다.
2. 혼합, 주조 및 경화
원료를 계량, 혼합, 탈포한 뒤 주조합니다. 주조 온도, 금형 온도, 초기 경화 및 후경화 조건은 폴리우레탄 시스템과 롤러 치수에 맞춰 설정하고 배치 기록에 남깁니다. 모든 제품에 동일한 온도·시간을 적용하지 않으며 경도와 물성은 시험으로 확인합니다.
3. 마감 및 검사
경화 후 필요에 따라 안정화, 선삭, 연삭, 홈 가공 또는 동적 밸런싱을 수행합니다. 외경, 런아웃, 동심도, 경도, 외관 및 접착 상태를 도면과 검사 계획에 따라 확인합니다.
Pepsen의 공정 품질 관리
원재료 로트, 배합, 주조·경화 조건, 가공 치수 및 검사 결과를 공정 기록으로 추적합니다. 검사 항목과 샘플링 또는 전수검사 범위는 롤러 용도, 도면, 공차 및 품질 조건에 따라 발주 전에 합의합니다.
