Pepsenは、図面と使用条件に基づいてポリウレタン被覆ローラーを製作します。対象分野は 物流・倉庫, 、繊維、フィルム、製紙、搬送設備などです。ここでは、芯金準備から注型、硬化、仕上げ、検査までの一般的な流れを紹介します。
ローラー芯金の前処理
1. 洗浄・旧被膜の除去
新品芯金は油、さび、異物を除去します。再被覆では旧被膜と接着剤を除去し、芯金の傷、腐食、振れ、寸法を確認します。洗浄剤と除去方法は芯金材質に合わせ、表面粗さの基準は接着システムと図面で指定します。
2. 粗面化・接着剤処理
芯金表面をブラストなどで粗面化し、清浄度と表面状態を確認してから指定のプライマー／接着剤を塗布します。材質、保管時間、塗布量、乾燥条件は接着剤の手順書に従って管理します。
ポリウレタンの注型・成形
1. 金型・温度管理
金型と芯金を清掃し、配合と製品形状に適した温度に調整します。予熱温度と時間は材料システム、肉厚、金型構造によって異なるため、作業標準で管理します。
2. 注型・硬化
原料を計量、混合、脱泡して注型します。注型温度、金型温度、初期硬化、後硬化の条件はポリウレタン系とローラー寸法に合わせて設定し、バッチ記録に残します。固定温度や時間を全製品に共通適用せず、硬度や物性を試験で確認します。
3. 仕上げ・検査
硬化後は必要に応じて養生し、旋削、研磨、溝加工、動バランスなどを行います。外径、振れ、同心度、硬度、外観、接着状態を図面と検査計画に基づいて確認します。
Pepsenの工程品質管理
原材料ロット、配合、注型・硬化条件、加工寸法、検査結果を工程記録で追跡します。検査項目と抜取／全数の範囲は、ローラー用途、図面、公差、品質条件に応じて発注前に合意します。
