Als führender chinesischer Hersteller von gegossenes Polyurethan Produkte, wir sind spezialisiert auf die Lieferung hochwertiger kundenspezifischer Gussauskleidungen für Kugelmühlen. Unsere Auskleidungen zeichnen sich durch überlegene Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Geräuscharmut aus und übertreffen damit herkömmliche Metallalternativen bei gleichzeitiger Einhaltung der Umweltstandards. .
Polyurethan-Kugelmühlenauskleidungen werden häufig im Bergbau, in der Zementherstellung, in der Mineralverarbeitung, im Steinbruch und in der Zuschlagstoffvermahlung eingesetzt. Typische Anwendungsbereiche sind SAG- und Kugelmühlen für die Erzvermahlung, Zementkugelmühlen, Nachmühlen und Kiesmühlen. Wir unterstützen Kunden in Meeresmineralprojekten, Schüttgutumschlagplätzen, automatisierten Mahlkreisläufen und abgelegenen Bergwerken mit Musterauskleidungen, Installationsschulungen und agenturverwalteter Logistik.
Anpassungsoptionen:
Anpassungsparameter
Verfügbare Optionen
Liner-Dicke
15–50 mm (einstellbar für den Einsatz in Bergwerken mit hoher Belastung oder in Zementmühlen mit mittlerer Belastung)
Härte (Shore A)
80–85 (Erzzerkleinerung im Bergbau), 85–90 (Zementklinkerverarbeitung)
Design-Typ
Hebestangenkonstruktion (Erzmahlung), glatte Oberfläche (Batteriematerialien), segmentierte Struktur
Werkstoffgüte
Standard-verschleißfestes PU, hochtemperaturbeständiges PU (≤80 °C), korrosionsbeständiges PU
Schraubverbindung, schraubenlose Konstruktion (für einfache Wartung in Kraftwerken)
Anwendung von Polyurethan-Mahlwerksauskleidungen
- Bergbauindustrie: Mahlen Sie Eisenerz, Kalkstein und Seltenerdmineralien mit hoher Effizienz. .
- Zementproduktion: Verbesserung der Stabilität und Leistung beim Mahlen von Rohstoffen und Klinker. .
- Metallurgie: Anpassung an das Hochleistungsmahlen von Stahlschlacke und Nichteisenmetallerzen. .
- Batteriematerialien: Unterstützt das Grobschleifen von Lithium-Eisenphosphat und Kathodenmaterialien. .
- Chemische Industrie: Korrosionsbeständigkeit beim Mahlen von Pigmenten und chemischen Rohstoffen. .
- Baumaterialien: Optimierung der Mahlprozesse für Keramik- und Glasrohstoffe. .
Vorteile von Polyurethan-Kugelmühlenauskleidungen
- Überlegene Verschleißfestigkeit reduziert die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten. .
- Elastisches Material absorbiert Stöße und senkt die Geräuschentwicklung der Geräte um 15–25 dB. .
- Leichtbauweise senkt den Energieverbrauch um 12% im Vergleich zu Metallauskleidungen. .
- Korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Laugen und Nassschleifumgebungen. .
- Einfache Installation und Austausch minimieren Ausfallzeiten in der industriellen Produktion. .
- VOC-Emissionen nahe Null entsprechen den globalen Umweltvorschriften. .
Warum sollten Sie sich für unsere Polyurethan-Mühlenauskleidungen entscheiden?
- Kostenvorteil: Eine längere Lebensdauer senkt die Gesamtbetriebskosten.
- Leistungsparameter: Abriebtestdaten und vergleichende Verschleißdiagramme liefern.
- Musterrichtlinie: schnelle Mustersegmente für Versuche in der Mühle und Lieferantenbewertung.
- Geringe Mindestbestellmenge: Unterstützung von Pilotprojekten und schrittweisen Einführungen an Bergbaustandorten.
- Klare Spezifikationen: Maßzeichnungen, Verbundverfahren und TDS für die Beschaffung.
- Technischer Support: Unterstützung Härteauswahl, Lifterprofile und Reline-Planung.
Fallstudien: Wie Polyurethan-Kugelmühlenauskleidungen die Herausforderungen unserer Kunden gelöst haben?
Fall 1: Bergbaukunde in Australien
Ein Eisenerzbergwerk hatte mit häufigen Austauschvorgängen der Metallauskleidung (alle 6 Monate) und hoher Lärmbelastung zu kämpfen. Wir lieferten maßgeschneiderte Polyurethan-Auskleidungen mit einer Shore-A-Härte von 85. Ergebnis: Die Lebensdauer wurde auf 18 Monate verlängert, die Wartungskosten um 351 TP4T gesenkt und die Lärmbelastung vor Ort um 20 dB reduziert. .
Fall 2: Zementwerk in Indonesien
Der Kunde musste den Durchsatz der Kugelmühle steigern und gleichzeitig die Energiekosten senken. Unsere maßgeschneiderten Auskleidungen mit Hebestangenoptimierung verbesserten die Mahlleistung. Ergebnis: Die Leistung stieg um 441 TP4T, der Energieverbrauch sank um 121 TP4T und die Zeit für die Neuauskleidung halbierte sich. .
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Auswahlhilfe für Polyurethan-Mühlenauskleidungen
- Bestätigen Sie die Größe, Drehzahl und das Mahlmedium (Stahlkugeln/Aluminiumoxidkugeln) Ihrer Kugelmühle. .
- Passen Sie die Dicke der Einlage an die Arbeitsintensität an: 15–25 mm für mittlere Belastung, 30–50 mm für hohe Belastung.
- Wählen Sie die Härte je nach Material: Shore A 80 für weiche Erze, 85 für Hartgestein/Zementklinker. .
- Materialqualität auswählen: Korrosionsbeständiges PU für Nassschleifen, Hochtemperatur-PU für Umgebungen mit ≥60 °C. .
- Besprechen Sie Ihre individuellen Anforderungen (Design/Installation) mit unserem technischen Team, um eine perfekte Lösung zu finden. .
- Fordern Sie ein kostenloses Muster an, um die Verschleißfestigkeit und Kompatibilität vor dem Großeinkauf zu testen.
Wie hoch ist die Lebensdauer Ihrer Polyurethan-Kugelmühlenauskleidungen?
Je nach Anwendung 3- bis 5-mal länger als Metallauskleidungen (in der Regel 18 bis 24 Monate). .
Sind Ihre Auskleidungen mit allen Kugelmühlenmarken kompatibel?
Ja, wir bieten kundenspezifische Gussdesigns für Metso, FLSmidth und andere große Marken an. .
Sind Sie ein Hersteller?
Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.
Können Sie Ihr maßgeschneidertes Verfahren vorstellen?
Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.
Wie kontrollieren Sie die Qualität Ihrer Produkte?
Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.
Wie überwachen Sie den Produktionsprozess, um Lieferverzögerungen zu vermeiden?
Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.
Was ist die Garantie für Produkte?
Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).
Wie gehen Sie mit dem Kundendienst um?
Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.
Wie gehen Sie mit den Formen der Kunden um?
Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Formen regelmäßig prüft und wartet.
Wie sieht es mit der Lebensdauer der Formen aus?
20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen
Wie lange können Sie die Formen der Kunden kostenlos aufbewahren?
Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.
Wenn die Formen beschädigt werden oder ihre Lebensdauer erreichen, wer ist dann dafür verantwortlich?
Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.
