Somos una empresa líder en China. fabricante y proveedor de repuestos para hidrociclones con más de 20 años de experiencia en soluciones antidesgaste de poliuretano de alto rendimiento. Nuestra Buscador de vórtices de PU, carcasa de espigas, revestimiento de cono superior/medio/inferior de poliuretano, revestimiento de placa de cubierta, revestimiento de cámara de alimentación y cono de entrada y salida de poliuretano Están diseñados con precisión para ofrecer una resistencia superior a la abrasión, un rendimiento hidráulico estable y una larga vida útil. Como fábrica directa, ofrecemos precios competitivos y flexibilidad. Personalización OEM para bombas de lodos industriales e hidrociclones diseñados para reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Nuestra fábrica ofrece personalización completa para todos los repuestos de revestimiento de poliuretano, prestando servicio a sectores industriales clave como el procesamiento de minerales en minería, el lavado de arena, la metalurgia, el tratamiento de aguas y la separación de lodos químicos. Cada pieza se fabrica in situ con PU de alta calidad, adaptándose perfectamente a los modelos convencionales de hidrociclones y bombas de lodos para todas las tareas de clasificación y transporte.
Opciones de personalización:
Parámetro personalizado
Gama típica / Opciones
Equipamiento recomendado y casos de uso
Dureza del material (Shore A)
60A – 98A (común 85A–95A)
Repuestos de revestimiento de poliuretano para hidrociclones de minería de roca dura
Espesor del revestimiento
5 mm – 120+ mm
Revestimientos de paredes gruesas para alimentación de hidrociclones de lavado de arena y lodos abrasivos
Rellenos compuestos
Carburo de silicio, alúmina, negro de humo
Revestimientos de hidrociclones de alta abrasión para minerales de hierro y arenas de sílice
¿Por qué elegir nuestro revestimiento de poliuretano para hidrociclones?
- 40% TCO más bajo que las piezas OEM con garantía de 2 años
- Rendimiento de parámetros superior en comparación con la competencia, cumpliendo con los estándares industriales globales
- Probado en laboratorio durante más de 18 000 horas en aplicaciones de mineral de hierro
- Pedidos a partir de 5 unidades para reposiciones urgentes
- Equipo de diseño profesional para especificaciones personalizadas de hidrociclones y bombas de lodos no estándar
Casos prácticos: Cómo Revestimiento de poliuretano para hidrociclones Retos resueltos de los clientes?
Caso 1: Una mina de hierro australiana reduce el tiempo de inactividad en 70% Una mina australiana de hierro sufría el desgaste frecuente del revestimiento de caucho (que se reemplazaba cada dos meses) de sus hidrociclones Krebs, especialmente el localizador de vórtices de PU y la carcasa de las espigas. Solicitaron nuestros repuestos de revestimiento de PU 85A resistentes al desgaste, hechos a medida y adaptados a los parámetros exactos de su hidrociclon. Enviamos muestras para su análisis, y los nuevos revestimientos de PU ahora duran más de ocho meses, lo que reduce el tiempo de inactividad de la producción en 701 TP4T y mejora la eficiencia de clasificación del mineral en 181 TP4T.
Caso 2: Planta de lavado de arena sudafricana aumenta la recuperación de arena fina en 20% Una planta de lavado de arena sudafricana presentaba una baja recuperación de arena fina y un rápido desgaste del revestimiento de PU de la cámara de alimentación de su bomba de lodos. Nuestra fábrica proporcionó un revestimiento de PU 75A fundido a medida para la cámara de alimentación y un cono de salida de poliuretano, con un pedido mínimo de 5 juegos para pruebas. Los nuevos revestimientos redujeron la turbulencia del lodo en la bomba y el hidrociclón, lo que incrementó la tasa de recuperación de arena fina en 20% y prolongó la vida útil del revestimiento de un mes a seis meses.
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Guía de selección de Revestimiento de poliuretano para hidrociclones
- Consulte los informes de pruebas de parámetros del fabricante para garantizar el cumplimiento con las especificaciones de su equipo.
- Elija la dureza Shore Por abrasión de lodos: 80A-95A para lodos de minería de alta abrasión, 60A-75A para tratamiento de agua de baja abrasión
- Seleccione el espesor del revestimiento en función de la presión de funcionamiento: ≥20 mm para hidrociclones con presión superior a 120 kPa
- Haga coincidir exactamente el tipo de pieza con el modelo de su hidrociclón/bomba de lodos (Vortex Finder, Cone Liner, etc.)
- Elegir PU resistente a productos químicos Grado si se trabaja con lodos corrosivos (ácidos, álcalis, medios químicos)
- Confirmar el diámetro del equipo para garantizar un ajuste perfecto y personalizado de los revestimientos y repuestos.
- Evaluar las necesidades de resistencia al desgaste de materiales abrasivos (mineral, virutas de metal, grava)
- Solicite una prueba de muestra para verificar el rendimiento del revestimiento antes de realizar pedidos al por mayor.
¿Qué tipo de compuesto es mejor para lodos húmedos o ácidos?
Los uretanos a base de poliéter se prefieren cuando se requiere resistencia a la hidrólisis y estabilidad en ambientes húmedos.
¿Cómo se calcula el precio de los repuestos de revestimiento de poliuretano del hidrociclón?
El precio se basa en parámetros personalizados (dureza, espesor, tipo de pieza), cantidad del pedido y envío.
¿Es posible personalizar los revestimientos para que coincidan con modelos de bombas de lodo/hidrociclón antiguos o no estándar?
Por supuesto, nuestro equipo de diseño crea revestimientos fundidos personalizados según los dibujos de su equipo, muestras o requisitos de parámetros detallados.
¿Cuánto tiempo se tarda en producir repuestos de revestimiento de PU para hidrociclón fundidos a medida?
Los revestimientos personalizados estándar demoran entre 7 y 10 días hábiles; los pedidos al por mayor (más de 50 juegos) demoran entre 15 y 20 días hábiles con opciones de envío global rápido.
¿Es usted fabricante?
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
¿Puede presentarnos su proceso personalizado?
Sí. El proceso incluye Compartir necesidades → diseño y presupuesto → prototipo (optativo) → producción → entrega.
¿Cómo controla la calidad de sus productos?
Contamos con 10 inspectores para llevar a cabo la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de primeros artículos y la inspección final.
¿Cómo controla el proceso de producción para evitar retrasos en las entregas?
Utilizamos el sistema ERP para ejecutar los pedidos, y podemos comprobar el estado del pedido y el plazo de entrega previsto en cualquier momento.
¿Qué es la garantía de los productos?
Todos los productos tienen de 3 a 6 meses de garantía (excepto las piezas de desgaste muy frecuente).
¿Cómo se gestiona el servicio posventa?
Le responderemos en 24 horas con soluciones como la sustitución o la reelaboración.
¿Cómo trata los moldes de los clientes?
Contamos con personal dedicado a clasificar y mantener los moldes con regularidad.
¿Y la vida útil de los moldes?
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición
¿Cuánto tiempo puede conservar gratuitamente los moldes de los clientes?
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos mantener los moldes de forma gratuita durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedido.
Si los moldes se dañan o alcanzan su vida útil, ¿quién será responsable de ello?
Los clientes sólo tienen que pagar el coste del molde una vez. Cubriremos el coste si los moldes se dañan o alcanzan la vida útil.
