ホーム製品カスタム成形ポリウレタンコンクリートスタンプカスタムウレタン製コンクリートテクスチャースタンプマット
カスタムウレタン製コンクリートテクスチャーマット
石目模様のウレタン製スタンプマット
扇形模様のコンクリートスタンプマット
カスタムウレタン製コンクリートテクスチャーマット
石目模様のウレタン製スタンプマット
扇形模様のコンクリートスタンプマット

カスタムウレタン製コンクリートテクスチャースタンプマット

カスタム模様用ウレタン製コンクリートスタンプマット

 

- 石、レンガ、木目などの模様をサンプルまたは意匠に基づいて再現します。

 

- 摩耗と模様保持は、コンクリート配合、離型剤、取扱い、洗浄、保管条件で評価します。

 

- 位置ずれや滑りは、コンクリート状態、離型剤、施工手順、安全対策を含む試施工で確認します。

 

Shanghai Pepsenは、サンプル、意匠、マスターパターンに基づくウレタン製スタンプマットとフレキシブルマットを製作します。模様の深さ、継ぎ目、端部、厚さ、硬度、取手、裏面形状を施工方法に合わせて検討します。

ポリウレタンの耐摩耗性、低温特性、耐候性は配合と使用条件で異なります。模様保持、曲げ、引裂き、洗浄、UV、温度、保管後の状態を試作または試施工で確認します。

住宅、商業施設、景観工事の床、私道、テラス、通路などに使用できます。仕上がりはコンクリート配合、打設時期、離型剤、押付け、位置合わせ、作業者の技能に左右されるため、事前に試験パネルを作成します。

カスタマイズ項目

カスタム項目仕様対象機器・用途
テクスチャーデザインスレート、石畳、木目、トラバーチン、その他多数住宅のパティオ(木目)、商業施設のロビー(トラバーチン)
寸法施工レイアウトと模様モジュールに基づくサイズ小面積、広い床面、端部を含め、割付けと施工人数に合わせて検討
厚さリジッド/フレキシブル形式、模様深さ、取扱いに応じた厚さ床、壁、段差、角部など、施工位置に合わせて選定
エッジタイプ図面に基づく直線、ベベル、不規則な端部継ぎ目、端部、模様の連続性を確認
識別や施工管理に使用する色を注文ごとに指定夜間視認性は照明、作業手順、安全対策と合わせて検討
硬度模様再現、離型、曲げ、取扱いに合わせたショア硬度厚さ、模様深さ、施工方法、試験パネルに基づいて選定

代表的な 用途

コンクリート施工用リジッドスタンプマット

- リジッドマット:平面施工、深い模様、作業時の荷重に合わせて厚さ、硬度、取手を設計します。

- フレキシブルマット:端部、角部、壁、段差などに合わせて曲げと模様再現性を確認します。

- リジッドマットと同じ模様のフレキシブル部材を用意し、届きにくい部分の継ぎ目を試験パネルで確認します。

コンクリートスタンプマットの購入確認項目

1) マット同士の継ぎ目と模様の連続性を試験パネルで確認します。

2) 厚さ、平面度、裏面形状が均一か確認します。

3) 一人または施工班で安全に扱える質量、取手、剛性か確認します。

4) 取手の固定、裏面への突き出し、繰返し荷重後の状態を確認します。

5) 表面の気泡、欠け、模様不良、離型性を確認します。

6) 矩形マットは端部、角、ピッチ、並びを組合せて確認します。

組合せ用コンクリートスタンプマットセット

なぜ当社の コンクリートスタンプマットなのか ?

取手付きウレタン製コンクリートスタンプマット

- 特定ブランドではなく、模様、曲げ、摩耗、引裂き、施工条件に合うウレタン配合を選定します。

- 検査範囲は寸法、厚さ、硬度、表面、気泡、亀裂、引裂き、継ぎ目など注文ごとに定めます。

- サンプルやマスターパターンに基づき、自然な模様と継ぎ目を試験パネルで確認します。

- 金型、マスター、模様、数量に基づいて工具費と製作方法を比較します。

- リジッドマットとフレキシブルマットを、平面、端部、壁、段差の施工方法に合わせて用意できます。

- 取手の位置、固定、質量、重ね施工を実際の作業手順で確認します。

- 模様の種類は固定数を約束せず、既存マスター、提供サンプル、開発可否を注文ごとに確認します。

  • コンクリートスタンプとは何ですか?

    硬化前のコンクリートに石、レンガ、木目などの模様を転写する工具です。仕上がりはコンクリート状態、離型剤、位置合わせ、押付け、タイミング、施工者の技能に左右されます。

  • メーカーですか?

    はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。

  • カスタム製作の流れを教えてください。

    用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。

  • 品質はどのように管理しますか?

    原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。

  • 生産と納期はどのように管理しますか?

    受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。

  • 製品保証はどのように決まりますか?

    保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。

  • 不具合発生時の対応は?

    ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。

  • お客様所有の金型はどのように管理しますか?

    識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。

  • 金型寿命はどのように決まりますか?

    圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回

  • 金型の保管期間と費用は?

    保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。

  • 金型が損傷または寿命に達した場合の負担は?

    損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。

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