- Reproducción de piedra, ladrillo, madera u otros dibujos a partir de muestra o diseño.
- Desgaste y conservación del relieve evaluados según hormigón, desmoldeante, manipulación, limpieza y almacenamiento.
- Posición y deslizamiento verificados con el estado del hormigón, desmoldeante, procedimiento y medidas de seguridad.
Shanghai Pepsen fabrica moldes rígidos y flexibles de uretano a partir de muestras, diseños o patrones maestros. Profundidad del relieve, juntas, bordes, espesor, dureza, asas y reverso se definen según el método de aplicación.
La resistencia al desgaste, comportamiento en frío e intemperie dependen de la formulación y el servicio. Relieve, flexión, desgarro, limpieza, UV, temperatura y almacenamiento se comprueban mediante prototipo o panel de prueba.
Se utilizan en accesos, patios, suelos, caminos y paisajismo residencial o comercial. El acabado depende del hormigón, momento de estampado, desmoldeante, presión, alineación y experiencia del aplicador; conviene realizar un panel de prueba.
| Parámetro personalizado | Especificación | Equipos/industrias de destino |
|---|---|---|
| Diseño de texturas | Pizarra, adoquín, grano de madera, travertino y muchos más | Patios residenciales (grano de madera), vestíbulos comerciales (travertino) |
| Dimensiones | Tamaño según diseño de colocación y módulo del dibujo | Zonas pequeñas, grandes superficies y bordes, según disposición y equipo de trabajo |
| Espesor | Espesor según formato rígido o flexible, profundidad y manipulación | Suelos, muros, escalones y esquinas, según el punto de aplicación |
| Tipo de borde | Borde recto, biselado o irregular según plano | Comprobar juntas, extremos y continuidad del dibujo |
| Color | Color definido para identificación o control de la aplicación | La visibilidad nocturna se gestiona con iluminación, procedimiento y seguridad |
| Dureza | Dureza Shore según reproducción, desmoldeo, flexión y manipulación | Selección basada en espesor, relieve, método y panel de prueba |
- Moldes rígidos: espesor, dureza y asas definidos para superficies planas, relieves profundos y carga de trabajo.
- Moldes flexibles: flexión y reproducción verificadas para bordes, esquinas, muros y escalones.
- Piezas flexibles con el mismo dibujo pueden completar zonas difíciles; las juntas se comprueban en un panel de prueba.
1) Comprobar juntas y continuidad del dibujo combinando varios moldes.
2) Revisar uniformidad de espesor, planitud y geometría del reverso.
3) Confirmar masa, asas y rigidez para una manipulación segura por el equipo previsto.
4) Revisar fijación de asas, posible marcado del reverso y estado tras carga repetida.
5) Comprobar burbujas, defectos, pérdidas de relieve y desmoldeo.
6) En moldes rectangulares, verificar bordes, esquinas, paso y alineación del conjunto.
– Uso de material de uretano BASF
- La inspección puede incluir dimensiones, espesor, dureza, superficie, burbujas, grietas, desgarro y juntas acordadas.
- Relieve natural y continuidad comprobados con muestra o patrón maestro en un panel de prueba.
- Coste de molde y método de fabricación comparados según máster, dibujo y cantidad.
- Formatos rígido y flexible disponibles según superficies planas, bordes, muros o escalones.
- Posición de asas, fijación, masa y solape verificados con el procedimiento real.
- No se promete un número fijo de diseños; se confirma para cada pedido el patrón existente, la muestra aportada y la viabilidad de desarrollo.
Es una herramienta que transfiere dibujos de piedra, ladrillo o madera al hormigón antes de endurecer. El acabado depende del estado del hormigón, desmoldeante, alineación, presión, momento y experiencia del aplicador.
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
