맞춤 무늬용 우레탄 콘크리트 스탬프 매트
- 샘플이나 디자인을 기준으로 석재, 벽돌, 목재 등의 무늬를 재현합니다.
- 마모와 무늬 유지성은 콘크리트, 이형제, 취급, 세척과 보관 조건으로 평가합니다.
- 위치 이동과 미끄러짐은 콘크리트 상태, 이형제, 시공 절차와 안전 조치를 포함해 확인합니다.
- 샘플이나 디자인을 기준으로 석재, 벽돌, 목재 등의 무늬를 재현합니다.
- 마모와 무늬 유지성은 콘크리트, 이형제, 취급, 세척과 보관 조건으로 평가합니다.
- 위치 이동과 미끄러짐은 콘크리트 상태, 이형제, 시공 절차와 안전 조치를 포함해 확인합니다.
Shanghai Pepsen은 샘플, 디자인 또는 마스터 패턴을 기준으로 우레탄 리지드 매트와 플렉스 매트를 제작합니다. 무늬 깊이, 이음부, 가장자리, 두께, 경도, 손잡이와 뒷면 구조를 시공 방법에 맞춰 검토합니다.
폴리우레탄의 내마모성, 저온 특성과 내후성은 배합과 사용 조건에 따라 달라집니다. 무늬 유지, 굽힘, 인열, 세척, UV, 온도와 보관 후 상태를 시제품 또는 시험 패널로 확인합니다.
주택, 상업 시설과 조경 공사의 진입로, 파티오, 바닥과 통행로에 사용할 수 있습니다. 마감은 콘크리트, 스탬핑 시점, 이형제, 압력, 정렬과 작업 숙련도에 따라 달라지므로 시험 패널을 권장합니다.
| 맞춤 항목 | 사양 | 대상 장비 또는 적용 |
|---|---|---|
| 텍스처 디자인 | 슬레이트, 조약돌, 목재 무늬, 트래버틴 등 | 주거용 파티오(목재 무늬), 상업용 로비(트래버틴) |
| 크기 | 시공 레이아웃과 무늬 모듈에 따른 크기 | 소면적, 넓은 바닥과 가장자리를 배치 및 작업 인원에 맞춰 검토 |
| 두께 | 리지드·플렉스 형식, 무늬 깊이와 취급에 따른 두께 | 바닥, 벽, 계단과 모서리 등 시공 위치별 선정 |
| 가장자리 유형 | 도면에 따른 직선, 베벨 또는 불규칙 가장자리 | 이음부, 끝단과 무늬 연속성 확인 |
| 색상 | 식별 또는 시공 관리용 색상을 주문별 지정 | 야간 시인성은 조명, 작업 절차와 안전 조치로 관리 |
| 경도 등급 | 무늬 재현, 이형, 굽힘과 취급에 따른 Shore 경도 | 두께, 무늬 깊이, 시공 방법과 시험 패널을 기준으로 선정 |

- 리지드 매트: 평면, 깊은 무늬와 작업 하중에 맞춰 두께, 경도와 손잡이를 설계합니다.
- 플렉스 매트: 가장자리, 모서리, 벽과 계단에 맞춰 굽힘과 무늬 재현성을 확인합니다.
- 리지드 매트와 같은 무늬의 플렉스 부품으로 닿기 어려운 곳을 마감하고 이음부를 시험 패널에서 확인합니다.
1) 여러 매트를 조합해 이음부와 무늬 연속성을 확인합니다.
2) 두께, 평탄도와 뒷면 형상의 균일성을 확인합니다.
3) 예정된 작업자가 안전하게 취급할 수 있는 질량, 손잡이와 강성인지 확인합니다.
4) 손잡이 고정, 뒷면 돌출과 반복 하중 후 상태를 확인합니다.
5) 표면 기포, 결함, 무늬 손실과 이형성을 확인합니다.
6) 직사각형 매트는 가장자리, 모서리, 피치와 조합 정렬을 확인합니다.


- 특정 브랜드가 아니라 무늬, 굽힘, 마모, 인열과 시공 조건에 맞춰 우레탄 배합을 선정합니다.
- 검사 범위는 주문별 치수, 두께, 경도, 표면, 기포, 균열, 인열과 이음부를 포함할 수 있습니다.
- 샘플이나 마스터 패턴을 기준으로 자연스러운 무늬와 연속성을 시험 패널에서 확인합니다.
- 마스터, 금형, 무늬와 수량에 따라 금형비와 제작 방식을 비교합니다.
- 평면, 가장자리, 벽과 계단 시공에 맞춰 리지드와 플렉스 형식을 제작할 수 있습니다.
- 손잡이 위치, 고정, 질량과 겹침 시공을 실제 작업 절차로 확인합니다.
- 고정된 무늬 수를 약속하지 않고 기존 마스터, 제공 샘플과 개발 가능성을 주문별로 확인합니다.
경화 전 콘크리트에 석재, 벽돌 또는 목재 무늬를 전사하는 도구입니다. 마감은 콘크리트 상태, 이형제, 정렬, 압력, 작업 시점과 시공자 숙련도에 따라 달라집니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.