- 図面・要件確認

用途、接触媒体、温度、圧力、荷重、動作条件を提示してください。

摩耗、薬品適合性、硬度、変形量などの受入項目を定めます。

内径、外径、肉厚、長さ、公差を指定します。

食品接触、難燃、帯電防止などは、対象規格と必要書類を確認します。

- 材料選定・配合検討

使用条件に応じてベース材料を選びます。

必要な硬度、弾性、摩耗、環境条件に合わせて配合を検討します。

サンプルで合意した性能を確認します。

試験結果に基づいて配合または形状を調整します。

- 金型設計・製作

指定寸法と脱型条件に合わせて金型を設計します。

寸法公差と表面仕上げに合わせて金型を加工します。

数量、形状、耐久性、費用に応じて金型材質を選びます。

量産前に試作し、寸法、外観、脱型性を確認します。

- 生産・品質管理

配合、混合、脱泡、注型、硬化を作業標準に従って管理します。

温度、混合比、脱泡、硬化時間などの工程条件を記録します。

注文仕様に基づいて寸法、硬度、外観、必要な性能を検査します。

合意した検査記録または報告書を提出します。

- カスタム製作時の注意

最低数量は形状、材料、金型条件で確認します。

納期は材料、金型、硬化、加工、検査条件で決まります。

費用は金型、材料、加工、数量、検査範囲で変わります。

見積前に図面、使用条件、数量、受入基準を共有してください。

量産前にサンプルまたは小ロットで取付と性能を確認する方法を推奨します。