- Opciones de poliéster y poliéter según la aplicación
- Dureza especificada según carga, deformación y desgaste.
- - Material seleccionado según desgaste, productos químicos y UV
- Prototipos, lotes pequeños y producción según geometría y molde
- Color y transparencia sujetos a la formulación y al pedido
SECTORES: Automoción, manipulación de materiales, agricultura, fabricación y maquinaria industrial
Pepsen fabrica tubos huecos de poliuretano termoestable mediante colado y curado, en medidas estándar o personalizadas. Se diferencian de los tubos de TPU termoplástico extruido por el material, el proceso, el utillaje y las condiciones de cantidad.
La disponibilidad de un molde existente se confirma tras revisar diámetro interior y exterior, longitud, tolerancias y cantidad. Para medidas especiales se evalúa un molde dedicado o mecanizado posterior. Plazo y coste dependen del material, molde, mecanizado, inspección y volumen.
Los tubos de poliuretano colado pueden utilizarse como camisas de rodillo, separadores, piezas de guía y componentes para amortiguar impacto o vibración. La idoneidad se determina según carga, velocidad, presión de contacto, temperatura, medio, contraparte y montaje.
| Criterio de comparación | Tubo de poliuretano colado | Tubo de TPU termoplástico |
|---|---|---|
| Proceso de fabricación | Colado y curado; condiciones definidas por formulación y dimensiones | Extrusión o inyección; condiciones definidas por grado y utillaje |
| Comportamiento al desgaste | Evaluar formulación, dureza, contraparte, presión y velocidad | Evaluar grado, superficie, carga y velocidad |
| Comportamiento a baja temperatura | Confirmar con datos de la formulación y condiciones reales | Confirmar con datos de baja temperatura del grado elegido |
| Compatibilidad química | Confirmar medio, concentración, temperatura y tiempo de contacto | Confirmar datos químicos y de hidrólisis del grado |
| Flexibilidad y elasticidad | Evaluar dureza, espesor, compresión y ciclos | Evaluar grado, espesor y radio de curvatura |
| Opciones a medida | Permite especificar dureza, diámetros, longitud, color y superficie | Revisar grados estándar y requisitos de utillaje |
| Eliminación y reciclaje | Confirmar según normativa local y composición del conjunto | Confirmar identificación del material y sistema local de recogida |
| Aplicaciones con presión | Verificar presión, espesor, diámetros, extremos y temperatura mediante diseño y ensayo | Verificar grado, dimensiones, conexiones y presión mediante diseño y ensayo |
| Plazo de fabricación | Depende de curado, molde, mecanizado e inspección | Depende de grado estándar, utillaje y cantidad |
| Aplicaciones orientativas | Camisas, guías, separadores y piezas de protección para equipos industriales | Tubos y piezas cuyo material debe validarse según los requisitos de la aplicación |
- Condiciones de alta temperatura
Indique temperatura ambiente y de contacto, ciclos térmicos, carga, medio y duración. Se seleccionan sistema de material, dureza y espesor, y se comprueban las propiedades tras envejecimiento cuando procede.
- Condiciones de baja temperatura
Se revisan temperatura mínima, duración, flexión e impacto. Los datos de baja temperatura de la formulación elegida y, si es necesario, una prueba en condiciones reales determinan la selección.
- Contacto con productos químicos
El material se selecciona según producto, concentración, temperatura, duración y limpieza. Antes de fabricar se acuerdan criterios como hinchamiento, cambio de dureza o variación de masa.
- Equipos de minería y lodos
Para contacto con lodos o sólidos se revisan tamaño de partícula, concentración, velocidad, ángulo de impacto, presión y montaje antes de definir dureza, espesor y diámetro interior.
1. Selección de material
- Evaluar poliéster o poliéter según el medio, la humedad y la temperatura.
- Revisar el efecto del intervalo térmico y del entorno químico sobre el material.
- Para alta temperatura, hidrólisis o calentamiento dinámico pueden requerirse formulaciones y ensayos específicos.
2. Condiciones de funcionamiento
- Seleccionar dureza según carga, deformación, flexibilidad y desgaste.
- Ajustar diámetro interior, exterior, espesor, longitud y tolerancias al montaje.
- Para requisitos antiestáticos, de llama o contacto alimentario, indicar norma aplicable y documentación necesaria.
3. Entorno de uso
- Temperatura, humedad y UV pueden afectar al material.
- Revisar montaje, extremos, espacio disponible y condiciones de flexión.
- Alta o baja temperatura y contacto químico requieren selección y validación específicas.
4. Evaluación del proveedor
- Revisar experiencia con geometrías y aplicaciones similares.
- Confirmar alcance de molde, formulación, mecanizado y muestras.
- Confirmar registros de inspección, control de cambios y gestión de no conformidades.
- Confirmación de plano y requisitos
Indicar aplicación, medio, temperatura, presión, carga y movimiento.
Definir criterios de aceptación para desgaste, compatibilidad química, dureza y deformación.
Especificar diámetro interior, exterior, espesor, longitud y tolerancias.
Para contacto alimentario, llama o antiestático, confirmar norma y documentos requeridos.
- Selección de material y formulación
Elegir el material base según las condiciones de uso.
Evaluar una formulación según dureza, elasticidad, desgaste y entorno.
Verificar los criterios acordados con muestras.
Ajustar formulación o geometría según los resultados.
- Diseño y fabricación del molde
Diseñar el molde según dimensiones y desmoldeo.
Mecanizar el molde según tolerancias y acabado requeridos.
Seleccionar material del molde según cantidad, geometría, duración y coste.
Realizar una prueba antes de serie para revisar dimensiones, aspecto y desmoldeo.
- Producción y control de calidad
Controlar formulación, mezcla, desgasificación, colado y curado según la instrucción de trabajo.
Registrar temperatura, proporción de mezcla, desgasificación y tiempo de curado.
Inspeccionar dimensiones, dureza, aspecto y prestaciones definidas en el pedido.
Entregar los registros o informes de inspección acordados.
- Consideraciones para piezas a medida
La cantidad mínima depende de geometría, material y molde.
El plazo depende de material, molde, curado, mecanizado e inspección.
El coste varía con molde, material, mecanizado, cantidad e inspección.
Compartir plano, condiciones de uso, cantidad y aceptación antes de cotizar.
Se recomienda validar montaje y prestaciones con muestras o un lote pequeño antes de la serie.
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
