맞춤형 주조 폴리우레탄 튜브
- 용도에 따른 폴리에스터계 및 폴리에테르계 선택
- 하중, 변형량과 마모 조건에 맞춰 경도 지정.
- - 마모, 화학물질과 UV 조건을 검토해 재료 선정
- 형상과 금형 조건에 따라 시제품, 소량 및 양산 검토
- 색상과 투명도는 배합 및 주문 사양에 따라 확인
적용 산업: 자동차, 자재 이송, 농업, 제조 설비 및 산업 기계
- 용도에 따른 폴리에스터계 및 폴리에테르계 선택
- 하중, 변형량과 마모 조건에 맞춰 경도 지정.
- - 마모, 화학물질과 UV 조건을 검토해 재료 선정
- 형상과 금형 조건에 따라 시제품, 소량 및 양산 검토
- 색상과 투명도는 배합 및 주문 사양에 따라 확인
적용 산업: 자동차, 자재 이송, 농업, 제조 설비 및 산업 기계
Pepsen은 열경화성 폴리우레탄을 주조하고 경화해 표준 또는 맞춤 치수의 중공 튜브를 제작합니다. 압출 열가소성 TPU 튜브와는 재료, 성형 공정, 금형 및 수량 조건이 다릅니다.
기존 금형의 사용 가능 여부는 내경, 외경, 길이, 공차와 수량을 확인해 판단합니다. 특수 치수에는 전용 금형 또는 후가공을 검토합니다. 납기와 비용은 재료, 금형, 가공, 검사와 주문 수량에 따라 결정됩니다.
주조 폴리우레탄 튜브는 롤러 슬리브, 스페이서, 가이드 부품과 충격 또는 진동 완화 부품에 사용할 수 있습니다. 적용 여부는 하중, 속도, 접촉 압력, 온도, 매체, 상대 재료와 장착 방법을 검토해 판단합니다.
| 비교 항목 | 주조 폴리우레탄 튜브 | 열가소성 TPU 튜브 |
|---|---|---|
| 제조 공정 | 주조 및 경화; 배합과 치수에 따라 조건 설정 | 압출 또는 사출; 등급과 금형에 따라 조건 설정 |
| 마모 특성 | 배합, 경도, 상대 재료, 접촉 압력과 속도로 평가 | 등급, 표면, 하중과 속도로 평가 |
| 저온 특성 | 배합별 저온 데이터와 실제 조건으로 확인 | 선정한 등급의 저온 데이터로 확인 |
| 화학적 적합성 | 매체, 농도, 온도와 접촉 시간으로 확인 | 등급별 화학 및 가수분해 데이터로 확인 |
| 유연성과 탄성 | 경도, 두께, 압축량과 반복 조건으로 평가 | 등급, 두께와 굽힘 반경으로 평가 |
| 맞춤 사양 | 경도, 내외경, 길이, 색상과 표면 지정 가능 | 표준 등급과 금형 조건 확인 |
| 폐기 및 재활용 | 지역 규정과 제품 구성에 따라 확인 | 재질 식별과 지역 회수 조건에 따라 확인 |
| 압력 적용 | 압력, 두께, 내외경, 단부와 온도를 설계 및 시험으로 확인 | 등급, 치수, 연결부와 압력을 설계 및 시험으로 확인 |
| 제작 기간 | 경화, 금형, 기계 가공과 검사 조건에 따라 결정 | 표준 등급, 금형과 수량 조건에 따라 결정 |
| 적용 예시 | 산업 장비용 슬리브, 가이드, 스페이서와 보호 부품 | 용도별 재료 요구사항을 확인한 튜브 및 성형 부품 |
- 고온 조건
주변 및 접촉 온도, 열 사이클, 하중, 매체와 노출 시간을 알려주십시오. 재료계, 경도와 두께를 검토하고 필요하면 열 노화 후 물성을 확인합니다.
- 저온 조건
최저 온도, 유지 시간, 굽힘과 충격 조건을 검토합니다. 선택한 배합의 저온 데이터를 확인하고 필요하면 실제 조건에서 평가합니다.
- 화학물질 접촉 조건
매체, 농도, 온도, 접촉 시간과 세척 조건에 따라 재료를 선정합니다. 팽윤, 경도 변화 또는 질량 변화 등 평가 기준을 제작 전에 합의합니다.
- 광산 및 슬러리 장비
슬러리나 고형물에 접촉하는 부품은 입자 크기, 농도, 속도, 충돌 각도, 압력과 장착 치수를 검토한 뒤 경도, 두께와 내경을 설계합니다.


1. 재료 선정
- 접촉 매체, 수분과 온도에 따라 폴리에스터계 또는 폴리에테르계를 검토합니다.
- 온도 범위와 화학 환경이 재료에 미치는 영향을 확인합니다.
- 고온, 가수분해 또는 동적 발열 조건에는 전용 배합과 시험이 필요할 수 있습니다.
2. 성능 조건
- 하중, 변형량, 유연성과 마모 조건에 따라 경도를 선택합니다.
- 내경, 외경, 두께, 길이와 공차를 장착 조건에 맞춥니다.
- 정전기 방지, 난연 또는 식품 접촉 요건은 적용 규격과 필요한 문서를 명시해야 합니다.
3. 사용 환경
- 온도, 습도와 UV 노출은 재료 특성에 영향을 줍니다.
- 장착 방법, 단부 형상, 공간과 굽힘 조건을 검토합니다.
- 고온, 저온 또는 화학물질 접촉에는 개별 재료 선정과 검증이 필요합니다.
4. 공급업체 평가
- 유사 형상과 용도에 대한 제작 경험을 확인합니다.
- 금형, 배합, 가공과 샘플 지원 범위를 확인합니다.
- 검사 기록, 변경 관리와 부적합 대응 방법을 확인합니다.
- 도면 및 요구사항 확인
용도, 매체, 온도, 압력, 하중과 움직임을 알려주십시오.
마모, 화학적 적합성, 경도와 변형량의 승인 기준을 정합니다.
내경, 외경, 두께, 길이와 공차를 지정합니다.
식품 접촉, 난연 또는 정전기 방지 요건은 적용 규격과 필요한 문서를 확인합니다.
- 재료 선정 및 배합 검토
사용 조건에 따라 기본 재료를 선택합니다.
필요한 경도, 탄성, 마모와 환경 조건에 맞춰 배합을 검토합니다.
샘플로 합의한 기준을 확인합니다.
시험 결과에 따라 배합 또는 형상을 조정합니다.
- 금형 설계 및 제작
지정 치수와 탈형 조건에 맞춰 금형을 설계합니다.
요구 공차와 표면 마감에 맞춰 금형을 가공합니다.
수량, 형상, 내구성과 비용에 따라 금형 재질을 선택합니다.
양산 전에 시제품으로 치수, 외관과 탈형성을 확인합니다.
- 생산 및 품질 관리
배합, 혼합, 탈포, 주입과 경화를 작업 지침에 따라 관리합니다.
온도, 혼합비, 탈포와 경화 시간 등 공정 조건을 기록합니다.
주문 사양에 따라 치수, 경도, 외관과 필요한 성능을 검사합니다.
합의한 검사 기록 또는 보고서를 제공합니다.
- 맞춤 제작 시 확인사항
최소 수량은 형상, 재료와 금형 조건에 따라 확인합니다.
납기는 재료, 금형, 경화, 가공과 검사 조건에 따라 결정됩니다.
비용은 금형, 재료, 가공, 수량과 검사 범위에 따라 달라집니다.
견적 전에 도면, 사용 조건, 수량과 승인 기준을 공유하십시오.
양산 전에 샘플 또는 소량으로 장착과 성능을 확인하는 방법을 권장합니다.

네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.