カスタム鋳造ウレタンロッド
- 発泡体ではないソリッド鋳造材 - 油、水分、加水分解条件に応じて材料系を選定
- - 納期は材料、金型、加工、検査、数量で確認
- 材料系と硬度は用途条件に合わせて検討
- 試作、小ロット、量産は形状と金型条件に応じて対応
- 金型案は形状、数量、公差、加工条件で提案
対象産業: 自動車、マテリアルハンドリング、農業機械、製造設備、産業機械
- 発泡体ではないソリッド鋳造材 - 油、水分、加水分解条件に応じて材料系を選定
- - 納期は材料、金型、加工、検査、数量で確認
- 材料系と硬度は用途条件に合わせて検討
- 試作、小ロット、量産は形状と金型条件に応じて対応
- 金型案は形状、数量、公差、加工条件で提案
対象産業: 自動車、マテリアルハンドリング、農業機械、製造設備、産業機械
Pepsenは、図面または使用条件に基づいて鋳造ポリウレタンロッドを製作します。直径、長さ、硬度、色、材料系、表面仕上げ、機械加工を注文仕様に合わせて確認します。
ポリウレタンロッドは、ブッシュ、パッド、バンパー、スペーサー、スプリング、ローラー、ガイド、シール素材などに加工できます。適否は、荷重、摩耗、変形量、温度、媒体、取付条件、公差を確認して判断します。
| 仕様項目 | 指定内容 | 用途例 |
|---|---|---|
| 直径 | 図面、金型、加工条件に基づく直径 | ブッシュ、摩耗パッド、ローラー、スペーサー |
| 硬度 | 荷重、変形量、加工方法に応じて指定 | 産業機械部品、緩衝部品、加工素材 |
| 長さ | 定尺または指定長さ。公差は注文別に確認 | 産業用スペーサー、ブッシュ、シール加工素材 |
| カスタム材料仕様 | 帯電防止、UV、食品接触などは対象規格と証明範囲を確認 | 電気設備、屋外機械、規格指定用途の部品 |
- 自動車用途:
ブッシュ、マウント、緩衝部品、シール加工素材などに使用できます。形状、硬度、荷重、温度、媒体を実機条件に合わせて確認します。
- マテリアルハンドリング・鉱山設備:
摩耗ストリップ、ローラー、ガイド、ライナー素材などに使用できます。粒子、速度、面圧、衝撃、温度に応じて配合を選定します。
- 製造設備・産業機械:
摩耗パッド、バンプストップ、防振部品、ブッシュの素材として使用します。効果は形状、硬度、予圧、荷重、取付条件で評価します。
- 農業機械:
摩耗ストリップ、スクレーパ、ガイドなどに加工できます。土砂、水分、薬品、UV条件を確認して材料を選びます。
- 輸送機器:
車両や搬送設備向けのブッシュ、ローラー、緩衝部品などに使用できます。屋外条件と接触媒体は個別に確認します。


- 摩耗条件への対応: 相手材、面圧、速度、潤滑、異物、衝撃に応じて配合と硬度を選定します。摩耗量と交換時期はサンプルまたは実機試験で確認します。
- 環境条件への適合: 油、薬品、水分、温度、UVへの適合性は、媒体、濃度、時間、温度サイクル、材料データに基づいて確認します。
- 弾性・緩衝特性: 硬度、形状、圧縮量、荷重、速度を調整することで、衝撃や振動を緩和する用途に使用できます。
- 屋外条件: UV、雨水、温度、オゾンなどの条件を確認し、必要な配合と検証方法を選びます。
- 機械加工: 切削、穴あけ、研削などで図面形状に加工できます。加工方法と公差は硬度、直径、長さ、形状に応じて確認します。
用途条件の確認
図面、サンプル、荷重、温度、媒体、数量、受入基準を確認して製作条件を提案します。
既存金型の確認
既存金型の適合可否を直径、長さ、公差、数量で確認し、合わない場合は新規金型または加工案を提示します。
カスタム仕様
色、硬度、材料系、直径、長さ、表面、機械加工を用途に合わせて指定できます。
工程・検査管理
混合、脱泡、注型、脱型、硬化条件を作業標準に従って管理し、注文仕様の寸法、硬度、外観を検査します。
社内機械加工
ロッド素材から完成部品まで、図面公差、表面仕上げ、検査方法を確認して機械加工に対応します。

はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。