홈제품폴리우레탄 표준 모양폴리우레탄 로드 & 튜브 & 바주조 폴리우레탄 로드

주조 폴리우레탄 로드

맞춤형 주조 우레탄 로드

- 발포체가 아닌 고체 주조 소재 - 오일, 수분과 가수분해 조건에 따라 재료계 선정

 

- - 납기는 재료, 금형, 가공, 검사와 수량에 따라 확인

 

- 재료계와 경도는 사용 조건에 맞춰 검토

 

- 형상과 금형 조건에 따라 시제품, 소량 및 양산 검토

 

- 형상과 수량에 따라 간이 금형 또는 무금형 가공을 검토합니다.

 

적용 산업: 자동차, 자재 이송, 농업, 제조 설비 및 산업 기계

 

 

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Pepsen은 도면 또는 사용 조건에 따라 주조 폴리우레탄 로드를 제작합니다. 직경, 길이, 경도, 색상, 재료계, 표면 마감과 기계 가공을 주문 사양에서 확인합니다.

폴리우레탄 로드는 부싱, 패드, 범퍼, 스페이서, 스프링, 롤러, 가이드와 씰 가공 소재로 사용할 수 있습니다. 적용 여부는 하중, 마모, 변형량, 온도, 매체, 장착 조건과 공차를 검토해 결정합니다.

맞춤 사양

맞춤 항목선택 사양적용 예
직경도면, 금형과 가공 조건에 따른 직경부싱, 마모 패드, 롤러와 스페이서
경도하중, 변형량과 가공 방법에 따라 지정산업 기계 부품, 완충 부품과 가공 소재
길이정규 길이 또는 지정 길이; 공차는 주문별 확인산업용 스페이서, 부싱과 씰 가공 소재
맞춤 재료 사양정전기 방지, UV 또는 식품 접촉은 적용 규격과 증빙 범위 확인전기 설비, 옥외 기계와 규격 지정 용도 부품

폴리우레탄 로드의 적용 분야

- 자동차 용도:

부싱, 마운트, 완충 부품과 씰 소재로 가공할 수 있습니다. 형상, 경도, 하중, 온도와 매체를 실제 조립 조건에 맞춰 확인합니다.

- 자재 이송 및 광산 장비:

마모 스트립, 롤러, 가이드와 라이너 소재로 사용할 수 있습니다. 입자, 속도, 접촉 압력, 충격과 온도에 따라 배합을 선정합니다.

- 제조 설비 및 산업 기계:

마모 패드, 범프 스톱, 방진 부품과 부싱 소재로 사용합니다. 효과는 형상, 경도, 예압, 하중과 장착 조건으로 평가합니다.

- 농업 기계:

마모 스트립, 스크레이퍼와 가이드로 가공할 수 있습니다. 토사, 수분, 화학물질과 UV 조건에 따라 재료를 선정합니다.

- 운송 장비:

차량과 운송 설비용 부싱, 롤러와 완충 부품에 사용할 수 있습니다. 옥외 조건과 접촉 매체는 용도별로 확인합니다.

주요 특성: 주조 폴리우레탄 로드

- 마모 조건 대응: 상대 재료, 접촉 압력, 속도, 윤활, 이물질과 충격에 따라 배합과 경도를 선정합니다. 마모량과 교체 주기는 샘플 또는 실제 장비 시험으로 확인합니다.

- 환경 적합성: 오일, 화학물질, 수분, 온도와 UV 적합성은 매체, 농도, 시간, 열 사이클과 재료 데이터를 기준으로 확인합니다.

- 탄성과 완충: 경도, 형상, 압축량, 하중과 속도를 조정해 충격과 진동을 완화하는 용도에 사용할 수 있습니다.

- 옥외 조건: UV, 빗물, 온도와 오존 조건을 검토해 재료와 검증 방법을 선택합니다.

- 기계 가공: 선삭, 천공과 연삭으로 도면 형상에 맞춰 가공할 수 있습니다. 가공 방법과 공차는 경도, 직경, 길이와 형상에 따라 확인합니다.

왜 Pepsen 우레탄 로드인가?

사용 조건 검토

도면, 샘플, 하중, 온도, 매체, 수량과 승인 기준을 검토해 제작 조건을 제안합니다.

기존 금형 검토

직경, 길이, 공차와 수량으로 기존 금형의 적합성을 확인하고, 맞지 않으면 신규 금형 또는 가공 방안을 제안합니다.

맞춤 사양

색상, 경도, 재료계, 직경, 길이, 표면과 기계 가공을 용도에 맞춰 지정할 수 있습니다.

공정 및 검사 관리

혼합, 탈포, 주입, 탈형과 경화를 작업 지침에 따라 관리하고 주문 사양의 치수, 경도와 외관을 검사합니다.

사내 기계 가공

로드 소재부터 완성 부품까지 도면 공차, 표면 마감과 검사 방법을 확인해 기계 가공합니다.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객의 금형을 어떻게 처리하나요?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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