홈제품폴리우레탄 표준 형상폴리우레탄 로드 & 튜브 & 바주조 폴리우레탄 로드

주조 폴리우레탄 로드

맞춤형 주조 우레탄 로드

- 발포체가 아닌 고체 주조 소재 - 오일, 수분과 가수분해 조건에 따라 재료계 선정

 

- - 납기는 재료, 금형, 가공, 검사와 수량에 따라 확인

 

- 재료계와 경도는 사용 조건에 맞춰 검토

 

- 형상과 금형 조건에 따라 시제품, 소량 및 양산 검토

 

- 금형 비용이 없거나 낮음

 

적용 산업: 자동차, 자재 이송, 농업, 제조 설비 및 산업 기계

 

 

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Pepsen은 도면 또는 사용 조건에 따라 주조 폴리우레탄 로드를 제작합니다. 직경, 길이, 경도, 색상, 재료계, 표면 마감과 기계 가공을 주문 사양에서 확인합니다.

폴리우레탄 로드는 부싱, 패드, 범퍼, 스페이서, 스프링, 롤러, 가이드와 씰 가공 소재로 사용할 수 있습니다. 적용 여부는 하중, 마모, 변형량, 온도, 매체, 장착 조건과 공차를 검토해 결정합니다.

맞춤 사양

맞춤 항목선택 사양적용 예
직경도면, 금형과 가공 조건에 따른 직경부싱, 마모 패드, 롤러와 스페이서
경도하중, 변형량과 가공 방법에 따라 지정산업 기계 부품, 완충 부품과 가공 소재
길이정규 길이 또는 지정 길이; 공차는 주문별 확인산업용 스페이서, 부싱과 씰 가공 소재
맞춤 재료 사양정전기 방지, UV 또는 식품 접촉은 적용 규격과 증빙 범위 확인전기 설비, 옥외 기계와 규격 지정 용도 부품

폴리우레탄 로드의 적용 분야

- 자동차 용도:

부싱, 마운트, 완충 부품과 씰 소재로 가공할 수 있습니다. 형상, 경도, 하중, 온도와 매체를 실제 조립 조건에 맞춰 확인합니다.

- 자재 이송 및 광산 장비:

마모 스트립, 롤러, 가이드와 라이너 소재로 사용할 수 있습니다. 입자, 속도, 접촉 압력, 충격과 온도에 따라 배합을 선정합니다.

- 제조 설비 및 산업 기계:

마모 패드, 범프 스톱, 방진 부품과 부싱 소재로 사용합니다. 효과는 형상, 경도, 예압, 하중과 장착 조건으로 평가합니다.

- 농업 기계:

마모 스트립, 스크레이퍼와 가이드로 가공할 수 있습니다. 토사, 수분, 화학물질과 UV 조건에 따라 재료를 선정합니다.

- 운송 장비:

차량과 운송 설비용 부싱, 롤러와 완충 부품에 사용할 수 있습니다. 옥외 조건과 접촉 매체는 용도별로 확인합니다.

주요 특성: 주조 폴리우레탄 로드

- 마모 조건 대응: 상대 재료, 접촉 압력, 속도, 윤활, 이물질과 충격에 따라 배합과 경도를 선정합니다. 마모량과 교체 주기는 샘플 또는 실제 장비 시험으로 확인합니다.

- 환경 적합성: 오일, 화학물질, 수분, 온도와 UV 적합성은 매체, 농도, 시간, 열 사이클과 재료 데이터를 기준으로 확인합니다.

- 탄성과 완충: 경도, 형상, 압축량, 하중과 속도를 조정해 충격과 진동을 완화하는 용도에 사용할 수 있습니다.

- 옥외 조건: UV, 빗물, 온도와 오존 조건을 검토해 재료와 검증 방법을 선택합니다.

- 기계 가공: 선삭, 천공과 연삭으로 도면 형상에 맞춰 가공할 수 있습니다. 가공 방법과 공차는 경도, 직경, 길이와 형상에 따라 확인합니다.

왜 Pepsen 우레탄 로드인가?

사용 조건 검토

도면, 샘플, 하중, 온도, 매체, 수량과 승인 기준을 검토해 제작 조건을 제안합니다.

기존 금형 검토

직경, 길이, 공차와 수량으로 기존 금형의 적합성을 확인하고, 맞지 않으면 신규 금형 또는 가공 방안을 제안합니다.

맞춤 사양

색상, 경도, 재료계, 직경, 길이, 표면과 기계 가공을 용도에 맞춰 지정할 수 있습니다.

공정 및 검사 관리

혼합, 탈포, 주입, 탈형과 경화를 작업 지침에 따라 관리하고 주문 사양의 치수, 경도와 외관을 검사합니다.

사내 기계 가공

로드 소재부터 완성 부품까지 도면 공차, 표면 마감과 검사 방법을 확인해 기계 가공합니다.

  • 제조업체입니까?

    네. 저희는 제조업체입니다. 저희 공장 방문을 환영합니다.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    네. 절차는 요구 사항 공유 → 설계 및 견적 → 시제품(선택 사항) → 생산 → 납품입니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    10명의 검사원이 원재료 검사, 공정 관리, 초품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.

  • 납품 지연을 방지하기 위해 생산 공정을 어떻게 모니터링합니까?

    ERP 시스템으로 주문을 처리하며, 언제든지 주문 상태와 예상 납품 시간을 확인할 수 있습니다.

  • 제품 보증은 어떻게 됩니까?

    모든 제품의 보증 기간은 3~6개월입니다(매우 빈번하게 마모되는 부품 제외).

  • 판매 후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 해결 방안을 제시하며 답변드립니다.

  • 고객의 금형을 어떻게 처리하나요?

    전담 직원이 정기적으로 금형을 정리하고 유지보수합니다.

  • 금형의 수명은 얼마나 됩니까?

    압축 성형용 금형은 20,000회, 주조용 금형은 30,000회입니다.

  • 고객 금형을 얼마나 오랫동안 무료로 보관할 수 있습니까?

    금형 수가 많으므로 주문이 없더라도 2~3년 동안 금형을 무료로 보관할 수 있습니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 누가 책임을 집니까?

    고객은 금형 비용을 한 번만 지불하면 됩니다. 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 저희가 비용을 부담합니다.

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