- Material colado sólido, no espuma - Selección de poliéster o poliéter según aceite, agua e hidrólisis
- - Plazo confirmado según material, molde, mecanizado, inspección y cantidad
- Sistema de material y dureza seleccionados según la aplicación
- Prototipos, lotes pequeños y producción según geometría y molde
- Sin costes de molde o con costes bajos
SECTORES: Automoción, manipulación de materiales, agricultura, fabricación y maquinaria industrial
Pepsen fabrica barras de poliuretano colado a partir de planos o condiciones de uso. Diámetro, longitud, dureza, color, sistema de material, acabado y mecanizado se confirman en la especificación del pedido.
Las barras pueden mecanizarse para fabricar casquillos, almohadillas, topes, separadores, resortes, rodillos, guías y material para sellos. La idoneidad se decide según carga, desgaste, deformación, temperatura, medio, montaje y tolerancia.
| Parámetro personalizado | Opciones disponibles | Aplicaciones de referencia |
|---|---|---|
| Diámetro | Diámetro según plano, molde y mecanizado | Casquillos, almohadillas, rodillos y separadores |
| Dureza | Especificada según carga, deformación y mecanizado | Piezas industriales, amortiguadores y material mecanizable |
| Longitud | Longitud estándar o cortada; tolerancia según pedido | Separadores, casquillos y material para mecanizar sellos |
| Propiedades de material a medida | Antiestático, UV o contacto alimentario sujetos a norma y documentación | Equipos eléctricos, maquinaria exterior y aplicaciones reguladas |
- Automoción:
Puede mecanizarse para casquillos, soportes, amortiguadores y sellos. Geometría, dureza, carga, temperatura y medio deben verificarse en el conjunto real.
- Manipulación de materiales y minería:
Puede utilizarse para tiras de desgaste, rodillos, guías y revestimientos. La formulación se elige según partículas, velocidad, presión de contacto, impacto y temperatura.
- Fabricación y maquinaria industrial:
Se mecaniza para almohadillas, topes, aisladores y casquillos. El efecto se evalúa según geometría, dureza, precarga, carga y montaje.
- Maquinaria agrícola:
Puede mecanizarse para tiras de desgaste, rascadores y guías. Material y validación dependen de tierra, humedad, productos químicos y UV.
- Transporte:
Puede utilizarse en casquillos, rodillos y amortiguadores para vehículos o equipos de transporte. Las condiciones exteriores y el medio se revisan por aplicación.
- Selección para desgaste: La formulación y dureza se seleccionan según contraparte, presión, velocidad, lubricación, contaminación e impacto. Desgaste e intervalo de sustitución se verifican con muestras o pruebas en servicio.
- Compatibilidad ambiental: La compatibilidad con aceite, productos químicos, agua, temperatura y UV se confirma según medio, concentración, tiempo, ciclos térmicos y datos del material.
- Elasticidad y amortiguación: Ajustando dureza, geometría, compresión, carga y velocidad, puede utilizarse para amortiguar impacto y vibración.
- Condiciones exteriores: Se revisan UV, lluvia, temperatura y ozono para elegir material y método de validación.
- Mecanizado: Puede tornearse, taladrarse o rectificarse según el plano. Proceso y tolerancia dependen de dureza, diámetro, longitud y geometría.
Revisión de la aplicación
Revisamos plano, muestra, carga, temperatura, medio, cantidad y aceptación antes de proponer el proceso.
Revisión de moldes existentes
Comprobamos la compatibilidad del molde por diámetro, longitud, tolerancia y cantidad; si no encaja, proponemos molde nuevo o mecanizado.
Especificación flexible
Color, dureza, sistema de material, diámetro, longitud, superficie y mecanizado pueden definirse según la aplicación.
Control de proceso e inspección
Mezcla, desgasificación, colado, desmoldeo y curado se controlan mediante instrucciones de trabajo; dimensiones, dureza y aspecto se inspeccionan según el pedido.
Mecanizado interno
Podemos mecanizar la barra hasta pieza terminada tras confirmar tolerancias, acabado superficial y método de inspección.
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
