ホーム製品カスタム成形ポリウレタンボトル搬送用ウレタン製スペーサーホイール
ボトルスペーサー-PU-ノークラッシュホイール
ボトルスペーサー ウレタン・ノークラッシュホイール
ボトル・スペーサー・ウレタン・ゼロクラッシュ・ホイール
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ボトル搬送用ウレタン製スペーサーホイール

ボトリングライン向けウレタン製ボトルスペーサーホイール

 

- ウレタンクラッシュホイールがボトリングラインでのボトルの損傷を防ぎます。

 

- ガラス、プラスチック、ペットボトル輸送システムに適合。

 

- ゴム製スペーサーと比較する場合は、同一ライン条件で摩耗と交換周期を評価します。

 

- ボトリングラインの仕様に合わせたカスタムデザイン。

 

- 中国メーカー:耐久性があり、工場価格の供給。

 

ボトル搬送用ウレタン製スペーサーホイールは、ボトル材質、直径、重量、ライン速度、押付力に合わせて硬度と形状を選定します。破損や擦り傷を減らす目的では、実際のボトルと搬送条件で接触圧、把持、摩耗を検証してください。

この製品は、飲料(ソーダ、ビール、ジュース)、食品(ソース、オイル)、医薬品(シロップボトル)のボトリングラインなどの基幹産業で使用されています。コンベヤーシステム、ボトルターンテーブル、充填機の搬送に不可欠で、生産を円滑に保ち、材料の無駄を省きます。

カスタマイズ項目

カスタム項目利用可能範囲業界/シーンにフィット(ロングテールキーワード)
ホイール径50mm-200mmガラス瓶輸送用クラッシュホイールなし(100mm-150mm)、ペットボトル用スペーサーホイール(50mm-80mm)
硬度(ショアA)30A-85Aガラスびん・PETボトル向け:容器重量と接触圧に応じて硬度を選定
スペーサー幅10mm-50mmボトリングラインコンベアボトルスペーサー(20ミリメートル- 30ミリメートル)、充填機なしクラッシュホイール(35ミリメートル- 50ミリメートル)
材料添加物耐加水分解性、耐紫外線性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性ペットボトル傷防止ウレタンホイール、ビール瓶ライン耐油スペーサー
ハブタイプスリップオン、キー溝、ベアリングコンベアシステムボトルスペーサーホイール(圧入)、ドライブホイール(キー溝)、アイドラーホイール(ベアリング)

ボトルスペーサーホイールの主な用途

ボトル搬送用ノークラッシュホイール

- ソーダ/ビールガラスボトルコンベアライン

- プラスチック/PETジュースボトル充填機

- ソース/オイルボトル用ターンテーブル

- 医薬品シロップボトル包装ライン

- 水筒選別コンベヤシステム

ウレタン製ボトルスペーサーホイールの選定ポイント

- ボトル材質と接触圧に合わせて形状・硬度を選定し、破損率を実ラインで確認します。

- ウレタン配合と硬度は、摩耗、圧縮変形、交換周期を比較して選定します。

- ボトル表面の擦り傷やラベルへの影響は、実際の容器で確認してください。

- 高速搬送では、ボトルの揺れ、滑り、接触圧を確認して形状を調整します。

- 油類や洗浄剤に接触する場合は、濃度、温度、接触時間で材料適合性を試験してください。

- 使用温度は配合と運転条件で変わるため、最低・最高温度で硬化、軟化、グリップを確認してください。

ウレタン製ボトルスペーサーホイール

ボトリングライン別のウレタン配合・形状検討 

様々なボトリングラインにカスタマイズされたウレタンボトルスペーサーホイールソリューションを提供します:

- 重いPETボトルでは、ボトル重量、間隔、押付力、ライン速度を基に硬度と断面を選定し、荷重時の変形と搬送安定性を試験します。

- 低温充填ライン(例:4℃ソーダ/ジュースライン):エチレングリコールで変性した凍結防止剤で通常のホイールの低温脆性に対応し、-40℃でも85%の弾力性を維持し、低温輸送中の圧力によるボトルの損傷を防ぎます;;

- 高速充填ライン(例:300本/分のビール・水ライン):60%の衝撃エネルギーを吸収し、衝突破損率を低減します;;

  • このノークラッシュ・ホイールは既存のボトリング・コンベヤーに適合しますか?

    お客様のコンベヤの仕様に合わせて、直径、幅、ハブをカスタマイズいたします。

  • ウレタンボトルスペーサーの耐用年数は?

    平均18~24ヶ月(ゴム車輪は3~6ヶ月)。

  • メーカーですか?

    はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。

  • ボトルの適合性をテストするためのサンプルはありますか?

    はい、1-2ピースサンプル、必要に応じてカスタム仕様。

  • カスタム製作の流れを教えてください。

    用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。

  • 品質はどのように管理しますか?

    原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。

  • 生産と納期はどのように管理しますか?

    受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。

  • 製品保証はどのように決まりますか?

    保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。

  • 不具合発生時の対応は?

    ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。

  • お客様所有の金型はどのように管理しますか?

    識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。

  • 金型寿命はどのように決まりますか?

    圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回

  • 金型の保管期間と費用は?

    保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。

  • 金型が損傷または寿命に達した場合の負担は?

    損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。

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