ホーム製品カスタム成形ポリウレタンボトル間隔調整用ウレタン製ノークラッシュ・ゼロクラッシュホイール
ボトルスペーサー-PU-ノークラッシュホイール
ボトルスペーサー ウレタン・ノークラッシュホイール
ボトル・スペーサー・ウレタン・ゼロクラッシュ・ホイール
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ボトルスペーサー ウレタン・ノークラッシュホイール
ボトル・スペーサー・ウレタン・ゼロクラッシュ・ホイール

ボトル間隔調整用ウレタン製ノークラッシュ・ゼロクラッシュホイール

ボトリングライン向けウレタン製ボトルスペーサーホイール

 

- ウレタンクラッシュホイールがボトリングラインでのボトルの損傷を防ぎます。

 

- ガラス、プラスチック、ペットボトル輸送システムに適合。

 

- ゴム製スペーサーと比較する場合は、同一ライン条件で摩耗と交換周期を評価します。

 

- ボトリングラインの仕様に合わせたカスタムデザイン。

 

- 中国メーカー:耐久性があり、工場価格の供給。

 

ボトル搬送用ウレタン製スペーサーホイールは、ボトル材質、直径、重量、ライン速度、押付力に合わせて硬度と形状を選定します。破損や擦り傷を減らす目的では、実際のボトルと搬送条件で接触圧、把持、摩耗を検証してください。

この製品は、飲料(ソーダ、ビール、ジュース)、食品(ソース、オイル)、医薬品(シロップボトル)のボトリングラインなどの基幹産業で使用されています。コンベヤーシステム、ボトルターンテーブル、充填機の搬送に不可欠で、生産を円滑に保ち、材料の無駄を省きます。

カスタマイズ項目

カスタム項目利用可能範囲業界/シーンにフィット(ロングテールキーワード)
ホイール径50mm-200mmガラス瓶輸送用クラッシュホイールなし(100mm-150mm)、ペットボトル用スペーサーホイール(50mm-80mm)
ショア硬度30A-85Aガラスびん・PETボトル向け:容器重量と接触圧に応じて硬度を選定
スペーサー幅10mm-50mmボトリングラインコンベアボトルスペーサー(20ミリメートル- 30ミリメートル)、充填機なしクラッシュホイール(35ミリメートル- 50ミリメートル)
材料添加物耐加水分解性、耐紫外線性、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性ペットボトル傷防止ウレタンホイール、ビール瓶ライン耐油スペーサー
ハブタイプスリップオン、キー溝、ベアリングコンベアシステムボトルスペーサーホイール(圧入)、ドライブホイール(キー溝)、アイドラーホイール(ベアリング)

ボトルスペーサーホイールの主な用途

ボトル搬送用ノークラッシュホイール

- ソーダ/ビールガラスボトルコンベアライン

- プラスチック/PETジュースボトル充填機

- ソース/オイルボトル用ターンテーブル

- 医薬品シロップボトル包装ライン

- 水筒選別コンベヤシステム

ウレタン製ボトルスペーサーホイールの選定ポイント

- ボトル材質と接触圧に合わせて形状・硬度を選定し、破損率を実ラインで確認します。

- ウレタン配合と硬度は、摩耗、圧縮変形、交換周期を比較して選定します。

- ボトル表面の擦り傷やラベルへの影響は、実際の容器で確認してください。

- 高速搬送では、ボトルの揺れ、滑り、接触圧を確認して形状を調整します。

- 油類や洗浄剤に接触する場合は、濃度、温度、接触時間で材料適合性を試験してください。

- 使用温度は配合と運転条件で変わるため、最低・最高温度で硬化、軟化、グリップを確認してください。

ウレタン製ボトルスペーサーホイール

ボトリングライン別のウレタン配合・形状検討 

様々なボトリングラインにカスタマイズされたウレタンボトルスペーサーホイールソリューションを提供します:

- 重いPETボトルでは、ボトル重量、間隔、押付力、ライン速度を基に硬度と断面を選定し、荷重時の変形と搬送安定性を試験します。

- 低温充填ライン(例:4℃ソーダ/ジュースライン):エチレングリコールで変性した凍結防止剤で通常のホイールの低温脆性に対応し、-40℃でも85%の弾力性を維持し、低温輸送中の圧力によるボトルの損傷を防ぎます;;

- 高速充填ライン(例:300本/分のビール・水ライン):60%の衝撃エネルギーを吸収し、衝突破損率を低減します;;

  • このノークラッシュ・ホイールは既存のボトリング・コンベヤーに適合しますか?

    お客様のコンベヤの仕様に合わせて、直径、幅、ハブをカスタマイズいたします。

  • ウレタンボトルスペーサーの耐用年数は?

    平均18~24ヶ月(ゴム車輪は3~6ヶ月)。

  • メーカーですか?

    はい。当社はメーカーです。工場見学を歓迎いたします。

  • ボトルの適合性をテストするためのサンプルはありますか?

    はい、1-2ピースサンプル、必要に応じてカスタム仕様。

  • カスタム製作の流れを教えてください。

    はい。工程は、要件の共有 → 設計・見積もり → 試作(任意)→ 生産 → 納品です。

  • 品質はどのように管理しますか?

    10名の検査員が、原材料検査、工程管理、初品検査、最終検査を実施します。

  • 納品の遅延を防ぐために、生産工程をどのように監視していますか?

    ERPシステムで受注を処理しており、受注状況と納品予定時期をいつでも確認できます。

  • 製品の保証について教えてください。

    すべての製品に3~6か月の保証が付きます(非常に頻繁に摩耗する部品を除く)。

  • アフターサービスにはどのように対応していますか?

    24時間以内に、交換や再加工などの解決策をご案内します。

  • お客様所有の金型はどのように管理しますか?

    専任の担当者が定期的に金型を整理し、保守を行います。

  • 金型の寿命はどのくらいですか?

    圧縮成形用金型は20,000回、注型用金型は30,000回です。

  • お客様の金型はどのくらいの期間、無料で保管できますか?

    金型の数が多いため、ご注文がない場合でも2~3年間は無料で金型を保管できます。

  • 金型が損傷した場合や寿命に達した場合、誰が責任を負いますか?

    お客様に金型費用をお支払いいただくのは一度だけです。金型が破損した場合や寿命に達した場合の費用は当社が負担します。

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