Fabricamos ruedas separadoras de poliuretano a medida para líneas de botellas de vidrio y PET. La geometría, la dureza y el montaje se definen según el envase, la carga, la velocidad y la presión de contacto; el desempeño debe verificarse con muestras y condiciones reales de línea.
Este producto sirve a las principales industrias, incluidas las líneas de embotellado de bebidas (refrescos, cerveza, zumos), alimentos (salsas, aceites) y productos farmacéuticos (botellas de jarabe). Es fundamental para los sistemas transportadores, las plataformas giratorias de botellas y el transporte de las máquinas de llenado, ya que mantiene la producción sin problemas y reduce el desperdicio de material.
Opciones de personalización
Parámetro personalizado
Gama disponible
Adecuación al sector/ámbito (palabras clave de cola larga)
Diámetro de la rueda
50mm-200mm
Rueda de transporte de botellas de vidrio sin aplastamiento (100 mm-150 mm), rueda separadora de botellas de plástico (50 mm-80 mm)
Dureza Shore
30A-85A
Selección según el material, el peso y la geometría del envase, la presión de contacto y la velocidad de línea; validar con muestras reales.
Anchura del espaciador
10 mm-50 mm
Separador de botellas de la cinta transportadora de la línea de embotellado (20 mm-30 mm), máquina de llenado sin rueda de aplastamiento (35 mm-50 mm)
Aditivos materiales
Resistente a la hidrólisis, a los rayos UV, al aceite, a los ácidos y a los álcalis
Botella de plástico rueda de uretano anti-arañazos, línea de embotellado de cerveza espaciador resistente al aceite
Tipo de cubo
Deslizante, Chavetero, Cojinete
Rueda distanciadora de botellas del sistema de transporte (ajuste a presión), ruedas motrices (chavetero), ruedas locas (cojinete)
Aplicaciones de las ruedas separadoras para botellas
- Líneas de transporte de botellas de vidrio de refresco/cerveza
- Máquinas llenadoras de botellas de zumo de plástico/PET
- Transporte giratorio de salsas/botellas de aceite
- Líneas de envasado de frascos de jarabe farmacéutico
- Sistemas transportadores de clasificación de botellas de agua
Criterios de selección de ruedas separadoras de uretano
– Protección de la botella: seleccione la geometría y la dureza según el material del envase y la presión de contacto, y valide la tasa de roturas en la línea real.
– Material de uretano: seleccione la formulación y la dureza según el desgaste, la compresión y el ciclo de sustitución requerido.
– Superficie de contacto: verifique con el envase real que no marque la botella ni dañe la etiqueta.
– Control de vibración: compruebe el movimiento, el deslizamiento y la presión de contacto a la velocidad real de la línea.
– Compatibilidad química: ensaye aceites, detergentes y otros líquidos a la concentración, temperatura y tiempo de contacto previstos.
– Temperatura de trabajo: valide posibles cambios de dureza, flexibilidad y agarre en el intervalo real de la línea.
Selección de formulación y geometría según la línea
Ofrecemos soluciones personalizadas de ruedas separadoras de botellas de uretano para diferentes líneas de embotellado:
– Líneas para botellas PET pesadas: defina dureza, geometría y soporte según peso, separación, fuerza de contacto y velocidad; confirme la deformación mediante un ensayo de carga.
– Líneas de llenado en frío: seleccione el material según la temperatura mínima y valide flexibilidad, recuperación y contacto con la botella en condiciones reales.
– Líneas de alta velocidad: ajuste geometría, separación y amortiguación según la velocidad y la dinámica de la botella; valide colisiones y estabilidad en la línea.
¿Se adaptará esta rueda sin aplastamiento a mi transportador de embotellado actual?
Sí: personalizamos el diámetro, la anchura y el cubo para adaptarlos a las especificaciones de su transportador.
¿Cuál es la vida útil del separador de botellas de uretano?
La vida útil depende de la carga, la velocidad, la dureza, la temperatura, los productos de limpieza y el mantenimiento. Recomendamos registrar el desgaste en la línea para definir el intervalo de sustitución.
¿Son fabricantes?
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
¿Ofrecen muestras para comprobar la compatibilidad de las botellas?
Sí, muestras de 1-2 piezas, con especificaciones personalizadas si es necesario.
¿Puede explicar el proceso de fabricación a medida?
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
¿Cómo controlan la calidad del producto?
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
¿Cómo supervisan el proceso de producción para evitar retrasos en la entrega?
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
¿Cuál es la garantía de los productos?
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
¿Cómo gestionan el servicio posventa?
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
¿Cómo gestionan los moldes del cliente?
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
¿Cuál es la vida útil de los moldes?
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
¿Durante cuánto tiempo pueden conservar gratuitamente los moldes del cliente?
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
Si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil, ¿quién será responsable?
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
