제품맞춤형 폴리우레탄 성형품병 이송용 우레탄 스페이서 휠
병-스페이서-PU-노크러시-휠
보틀 스페이서-우레탄-크러시 없음-바퀴
보틀 스페이서-우레탄-제로 크러시-휠
병-스페이서-PU-노크러시-휠
보틀 스페이서-우레탄-크러시 없음-바퀴
보틀 스페이서-우레탄-제로 크러시-휠

병 이송용 우레탄 스페이서 휠

보틀링 라인용 우레탄 병 스페이서 휠

 

- 우레탄 노 크러시 휠은 병입 라인에서 병 손상을 방지합니다.

 

- 유리, 플라스틱, 페트병 운송 시스템에 적합합니다.

 

- 고무 스페이서와 비교할 때는 동일한 라인 조건에서 마모와 교체 주기를 평가합니다.

 

- 보틀링 라인의 정확한 사양에 맞는 맞춤형 디자인.

 

- 중국 제조업체 : 내구성, 공장 가격 공급.

 

Pepsen은 유리병 및 PET병 이송 라인에 맞춘 폴리우레탄 스페이서 휠을 제작합니다. 휠 형상, 경도, 장착 방식은 용기 재질, 하중, 라인 속도와 접촉 압력을 기준으로 정하며, 실제 샘플과 라인 조건에서 성능을 확인해야 합니다.

이 제품은 음료(탄산음료, 맥주, 주스), 식품(소스, 오일), 제약(시럽병) 병입 라인 등 핵심 산업에 사용됩니다. 컨베이어 시스템, 병 턴테이블, 충진기 이송에 필수적이며, 생산을 원활하게 유지하고 자재 낭비를 줄여줍니다.

맞춤 사양

맞춤 항목사용 가능한 범위산업/씬 적합성(롱테일 키워드)
휠 지름50mm-200mm유리병 운반용 크러시 휠(100mm-150mm), 플라스틱 병 스페이서 휠(50mm-80mm)
경도(Shore A)30A-85A용기 재질·중량·형상, 접촉 압력과 라인 속도에 맞춰 선정하고 실제 샘플로 검증합니다.
스페이서 너비10mm-50mm보틀링 라인 컨베이어 병 스페이서(20mm-30mm), 충진기 노 크러시 휠(35mm-50mm)
재료 첨가제가수분해 자외선 차단, 내유성, 내산성 및 내알칼리성플라스틱 병 긁힘 방지 우레탄 휠, 맥주 병입 라인 내유성 스페이서
허브 유형슬립온, 키홈, 베어링컨베이어 시스템 병 스페이서 휠(압입식), 구동 휠(키홈), 아이들러 휠(베어링)

병 스페이서 휠의 주요 적용 분야

병-스페이서-크러시-휠 없음

- 탄산음료/맥주 유리병 컨베이어 라인

- 플라스틱/PET 주스병 충전 기계

- 소스/오일병 턴테이블 운송

- 제약 시럽 병 포장 라인

- 물병 분류 컨베이어 시스템

우레탄 병 스페이서 휠 선택 기준

– 용기 보호: 병 재질과 접촉 압력에 맞춰 형상과 경도를 선정하고 실제 라인에서 파손률을 확인합니다.

– 우레탄 재질: 마모, 압축 변형과 필요한 교체 주기를 기준으로 배합과 경도를 선정합니다.

– 접촉면: 실제 용기로 병 표면이나 라벨에 자국과 손상이 생기지 않는지 확인합니다.

– 진동 관리: 실제 라인 속도에서 병의 흔들림, 미끄럼과 접촉 압력을 확인합니다.

– 내약품성: 예상 농도, 온도와 접촉 시간 조건에서 오일, 세정제 및 기타 액체와의 적합성을 시험합니다.

– 사용 온도: 실제 라인 온도 범위에서 경도, 유연성과 그립 변화를 검증합니다.

보틀 스페이서-우레탄-제로 크러시-휠

라인 조건별 우레탄 배합 및 형상 검토 

다양한 병입 라인에 맞는 맞춤형 우레탄 병 스페이서 휠 솔루션을 제공합니다:

– 중량 PET병 라인: 병 중량, 간격, 접촉력과 속도에 맞춰 경도, 형상과 지지 구조를 정하고 하중 시험으로 변형을 확인합니다.

– 저온 충전 라인: 최저 사용 온도에 맞는 재질을 선정하고 실제 조건에서 유연성, 복원력과 병 접촉 상태를 검증합니다.

– 고속 충전 라인: 라인 속도와 병 거동에 맞춰 형상, 간격과 완충을 조정하고 실제 라인에서 충돌과 안정성을 확인합니다.

  • 이 노 크러시 휠이 기존 병입 컨베이어에 맞습니까?

    네—당사는 귀사의 컨베이어 사양에 맞춰 직경, 폭 및 허브를 맞춤 제작합니다.

  • 우레탄 보틀 스페이서의 수명은 어떻게 되나요?

    사용 수명은 하중, 속도, 경도, 온도, 세정제와 유지보수 조건에 따라 달라집니다. 라인에서 마모를 기록해 교체 주기를 정하는 것이 좋습니다.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 병 호환성 테스트를 위한 샘플을 제공하나요?

    예, 필요한 경우 맞춤형 사양이 포함된 1~2개 샘플을 제공합니다.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객 금형은 어떻게 관리합니까?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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