보틀링 라인용 우레탄 병 스페이서 휠
- 우레탄 노 크러시 휠은 병입 라인에서 병 손상을 방지합니다.
- 유리, 플라스틱, 페트병 운송 시스템에 적합합니다.
- 고무 스페이서와 비교할 때는 동일한 라인 조건에서 마모와 교체 주기를 평가합니다.
- 보틀링 라인의 정확한 사양에 맞는 맞춤형 디자인.
- 중국 제조업체 : 내구성, 공장 가격 공급.
- 우레탄 노 크러시 휠은 병입 라인에서 병 손상을 방지합니다.
- 유리, 플라스틱, 페트병 운송 시스템에 적합합니다.
- 고무 스페이서와 비교할 때는 동일한 라인 조건에서 마모와 교체 주기를 평가합니다.
- 보틀링 라인의 정확한 사양에 맞는 맞춤형 디자인.
- 중국 제조업체 : 내구성, 공장 가격 공급.
Pepsen은 유리병 및 PET병 이송 라인에 맞춘 폴리우레탄 스페이서 휠을 제작합니다. 휠 형상, 경도, 장착 방식은 용기 재질, 하중, 라인 속도와 접촉 압력을 기준으로 정하며, 실제 샘플과 라인 조건에서 성능을 확인해야 합니다.
이 제품은 음료(탄산음료, 맥주, 주스), 식품(소스, 오일), 제약(시럽병) 병입 라인 등 핵심 산업에 사용됩니다. 컨베이어 시스템, 병 턴테이블, 충진기 이송에 필수적이며, 생산을 원활하게 유지하고 자재 낭비를 줄여줍니다.
| 맞춤 항목 | 사용 가능한 범위 | 산업/씬 적합성(롱테일 키워드) |
|---|---|---|
| 휠 지름 | 50mm-200mm | 유리병 운반용 크러시 휠(100mm-150mm), 플라스틱 병 스페이서 휠(50mm-80mm) |
| 경도(Shore A) | 30A-85A | 용기 재질·중량·형상, 접촉 압력과 라인 속도에 맞춰 선정하고 실제 샘플로 검증합니다. |
| 스페이서 너비 | 10mm-50mm | 보틀링 라인 컨베이어 병 스페이서(20mm-30mm), 충진기 노 크러시 휠(35mm-50mm) |
| 재료 첨가제 | 가수분해 자외선 차단, 내유성, 내산성 및 내알칼리성 | 플라스틱 병 긁힘 방지 우레탄 휠, 맥주 병입 라인 내유성 스페이서 |
| 허브 유형 | 슬립온, 키홈, 베어링 | 컨베이어 시스템 병 스페이서 휠(압입식), 구동 휠(키홈), 아이들러 휠(베어링) |

- 탄산음료/맥주 유리병 컨베이어 라인
- 플라스틱/PET 주스병 충전 기계
- 소스/오일병 턴테이블 운송
- 제약 시럽 병 포장 라인
- 물병 분류 컨베이어 시스템
– 용기 보호: 병 재질과 접촉 압력에 맞춰 형상과 경도를 선정하고 실제 라인에서 파손률을 확인합니다.
– 우레탄 재질: 마모, 압축 변형과 필요한 교체 주기를 기준으로 배합과 경도를 선정합니다.
– 접촉면: 실제 용기로 병 표면이나 라벨에 자국과 손상이 생기지 않는지 확인합니다.
– 진동 관리: 실제 라인 속도에서 병의 흔들림, 미끄럼과 접촉 압력을 확인합니다.
– 내약품성: 예상 농도, 온도와 접촉 시간 조건에서 오일, 세정제 및 기타 액체와의 적합성을 시험합니다.
– 사용 온도: 실제 라인 온도 범위에서 경도, 유연성과 그립 변화를 검증합니다.

다양한 병입 라인에 맞는 맞춤형 우레탄 병 스페이서 휠 솔루션을 제공합니다:
– 중량 PET병 라인: 병 중량, 간격, 접촉력과 속도에 맞춰 경도, 형상과 지지 구조를 정하고 하중 시험으로 변형을 확인합니다.
– 저온 충전 라인: 최저 사용 온도에 맞는 재질을 선정하고 실제 조건에서 유연성, 복원력과 병 접촉 상태를 검증합니다.
– 고속 충전 라인: 라인 속도와 병 거동에 맞춰 형상, 간격과 완충을 조정하고 실제 라인에서 충돌과 안정성을 확인합니다.
네—당사는 귀사의 컨베이어 사양에 맞춰 직경, 폭 및 허브를 맞춤 제작합니다.
사용 수명은 하중, 속도, 경도, 온도, 세정제와 유지보수 조건에 따라 달라집니다. 라인에서 마모를 기록해 교체 주기를 정하는 것이 좋습니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
예, 필요한 경우 맞춤형 사양이 포함된 1~2개 샘플을 제공합니다.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.