ホーム製品カスタム成形ポリウレタン高耐久ポリウレタン製コンベヤベルトスクレーパーブレード 
ポリウレタンスクレーパーブレード
ベルトスクレーパーブレード
ウレタン・スクレーパー・ブレード
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高耐久ポリウレタン製コンベヤベルトスクレーパーブレード 

鉱山・産業用カスタムウレタンスクレーパーブレード

 

- ウレタンのスクレーパーブレードは、従来のオプションよりも寿命が長いため、交換回数が減り、操業停止時間が短くなります。

 

- 酸、腐食剤、油などの過酷な物質による損傷に強く、化学環境や工業環境に最適です。

 

- ポリウレタンスクレーパーブレードは、コンベアベルト上の材料の堆積を最小限に抑え、ベルトのスリップを防止し、機械をスムーズに稼働させます。

 

 

 

対象業界石炭採掘, 骨材処理, 鉱物処理

 

 

 

 

Pepsenは用途に合わせたポリウレタン製スクレーパーブレードとベルトクリーナーを製造しています。主な対象は 鉱業、建設、マテリアルハンドリング、食品関連工程などです。配合は温度、摩耗、薬品接触、洗浄、必要資料に基づいて検討します。

ブレードはポリウレタン単体、または ウレタンと金属の接着構造 で製作できます。材質、形状、エッジ、押付力は搬送物とベルト表面に合わせて選定し、清掃性、摩耗、発熱、ベルト損傷を実機条件で確認します。複数の 硬度 から用途に合う候補を選びます。金属接着品は、基材処理、接着剤、硬化、荷重、温度、疲労条件を管理し、合意した試験で確認します。

カスタマイズ項目

カスタム項目指定内容用途・選定条件
寸法図面と取付条件に基づく(製造可能範囲は要確認)食品接触要件のある搬送設備、鉱山・骨材ベルトなど。必要資料と使用条件を注文ごとに確認します。
硬度(ショアA)
硬度選択ガイド
用途に応じて選定(供給可能範囲は要確認)ベルト材質、搬送物、押付力、速度、温度に基づいて硬度を選定し、実機で検証します。
ポリウレタン標準仕様、食品接触要件、薬品接触条件に応じた配合候補食品接触用途は対象食品、温度、接触時間、洗浄条件と適合資料を確認し、薬品用途は種類、濃度、温度、接触時間で評価します。
エッジデザインシャープ/面取り/ラウンド粘着物、粒子、ベルト表面、押付力に合わせて、鋭角、面取り、丸形エッジを選定します。
マウントタイプボルトオン/クリップオン/マグネットボルト、クリップ、磁石などの取付方式は、設備構造、保持力、安全要件、交換手順に合わせて選定します。

ポリウレタンベルトスクレーパーブレードの用途

- ベーカリーコンベヤ生地残渣掻き取り

- 鉱山の砂利ベルトの瓦礫除去

- 乳製品ラインの乳脂肪の洗浄

- 紙とプラスチックの分別リサイクル

- 倉庫のパッケージ・ダスト掻き取り

- 化学粉体コンベヤーの清掃

コンベア-ベルト-スクレーパー

スクレーパーブレードの選定ポイント

– 耐摩耗性:搬送物、速度、押付力、ベルト材質に合わせて配合とエッジを選び、ブレード摩耗とベルト影響を確認します。

– 追従性:ベルト曲率、継ぎ目、振れに合わせて硬度と取付角度を設定し、清掃残りを評価します。

- 低摩擦:摩擦、発熱、駆動負荷、ブレードとベルトの摩耗を実機条件で比較します。

硬度、色、配合、形状、エッジ、取付穴は図面とベルト条件に合わせて調整し、製造性を確認します。

用途別の検証例

以下は顧客実績の断定ではなく、用途別に確認すべき評価項目の例です。

- 食品搬送ラインの検証例  

条件:付着物が残りやすい食品搬送ベルト。搬送物、ベルト材質、洗浄剤、温度、衛生要件を確認します。

検証方法:用途条件に合わせた ポリウレタン配合 を用い、残留物、清掃時間、ブレード摩耗、ベルトへの影響を同一条件で比較します。

鉱山・骨材コンベヤの検証例 

条件:摩耗性の高い搬送物とベルト表面。粒径、速度、含水率、押付力、継ぎ目を確認します。

検証方法:候補硬度とエッジを実機で比較し、清掃残り、摩耗量、ベルト損傷、交換周期を記録します。

乳製品工程の検証例

条件:脂肪分が付着するステンレス搬送設備。食品接触、洗浄、温度、衛生要求を確認します。

検証方法:対象用途に必要な適合資料を確認し、残留物、洗浄性、摩耗、交換周期を合意した手順で評価します。

ポリウレタン・ベルト・スクレーパー・ブレード

ドイツの炭鉱向けに、2191.6 mmのポリウレタン製コンベヤースクレーパーをどのように開発したのか?

  • メーカーですか?

    はい。当社はメーカーです。工場見学を歓迎いたします。

  • カスタム製作の流れを教えてください。

    はい。工程は、要件の共有 → 設計・見積もり → 試作(任意)→ 生産 → 納品です。

  • 品質はどのように管理しますか?

    10名の検査員が、原材料検査、工程管理、初品検査、最終検査を実施します。

  • 納品の遅延を防ぐために、生産工程をどのように監視していますか?

    ERPシステムで受注を処理しており、受注状況と納品予定時期をいつでも確認できます。

  • 製品の保証について教えてください。

    すべての製品に3~6か月の保証が付きます(非常に頻繁に摩耗する部品を除く)。

  • アフターサービスにはどのように対応していますか?

    24時間以内に、交換や再加工などの解決策をご案内します。

  • 顧客の金型にはどのように対処していますか?

    専任の担当者が定期的に金型を整理し、保守を行います。

  • 金型の寿命はどのくらいですか?

    圧縮成形用金型は20,000回、注型用金型は30,000回です。

  • お客様の金型はどのくらいの期間、無料で保管できますか?

    金型の数が多いため、ご注文がない場合でも2~3年間は無料で金型を保管できます。

  • 金型が損傷した場合や寿命に達した場合、誰が責任を負いますか?

    お客様に金型費用をお支払いいただくのは一度だけです。金型が破損した場合や寿命に達した場合の費用は当社が負担します。

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