鉱山・産業用カスタムウレタンスクレーパーブレード
- ウレタンのスクレーパーブレードは、従来のオプションよりも寿命が長いため、交換回数が減り、操業停止時間が短くなります。
- 酸、腐食剤、油などの過酷な物質による損傷に強く、化学環境や工業環境に最適です。
- ポリウレタンスクレーパーブレードは、コンベアベルト上の材料の堆積を最小限に抑え、ベルトのスリップを防止し、機械をスムーズに稼働させます。
対象業界石炭採掘, 骨材処理, 鉱物処理
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Pepsenは用途に合わせたポリウレタン製スクレーパーブレードとベルトクリーナーを製造しています。主な対象は 鉱業、建設、マテリアルハンドリング、食品関連工程などです。配合は温度、摩耗、薬品接触、洗浄、必要資料に基づいて検討します。
ブレードはポリウレタン単体、または ウレタンと金属の接着構造 で製作できます。材質、形状、エッジ、押付力は搬送物とベルト表面に合わせて選定し、清掃性、摩耗、発熱、ベルト損傷を実機条件で確認します。複数の 硬度 から用途に合う候補を選びます。金属接着品は、基材処理、接着剤、硬化、荷重、温度、疲労条件を管理し、合意した試験で確認します。
カスタマイズ項目
カスタム項目 指定内容 用途・選定条件 寸法 図面と取付条件に基づく（製造可能範囲は要確認） 食品接触要件のある搬送設備、鉱山・骨材ベルトなど。必要資料と使用条件を注文ごとに確認します。 硬度（ショアA）
硬度選択ガイド用途に応じて選定（供給可能範囲は要確認） ベルト材質、搬送物、押付力、速度、温度に基づいて硬度を選定し、実機で検証します。 ポリウレタン 標準仕様、食品接触要件、薬品接触条件に応じた配合候補 食品接触用途は対象食品、温度、接触時間、洗浄条件と適合資料を確認し、薬品用途は種類、濃度、温度、接触時間で評価します。 エッジデザイン シャープ/面取り/ラウンド 粘着物、粒子、ベルト表面、押付力に合わせて、鋭角、面取り、丸形エッジを選定します。 マウントタイプ ボルトオン/クリップオン/マグネット ボルト、クリップ、磁石などの取付方式は、設備構造、保持力、安全要件、交換手順に合わせて選定します。 ポリウレタンベルトスクレーパーブレードの用途
- ベーカリーコンベヤ生地残渣掻き取り
- 鉱山の砂利ベルトの瓦礫除去
- 乳製品ラインの乳脂肪の洗浄
- 紙とプラスチックの分別リサイクル
- 倉庫のパッケージ・ダスト掻き取り
- 化学粉体コンベヤーの清掃
スクレーパーブレードの選定ポイント
– 耐摩耗性：搬送物、速度、押付力、ベルト材質に合わせて配合とエッジを選び、ブレード摩耗とベルト影響を確認します。
– 追従性：ベルト曲率、継ぎ目、振れに合わせて硬度と取付角度を設定し、清掃残りを評価します。
- 低摩擦：摩擦、発熱、駆動負荷、ブレードとベルトの摩耗を実機条件で比較します。
硬度、色、配合、形状、エッジ、取付穴は図面とベルト条件に合わせて調整し、製造性を確認します。
用途別の検証例
以下は顧客実績の断定ではなく、用途別に確認すべき評価項目の例です。
- 食品搬送ラインの検証例
条件：付着物が残りやすい食品搬送ベルト。搬送物、ベルト材質、洗浄剤、温度、衛生要件を確認します。
検証方法：用途条件に合わせた ポリウレタン配合 を用い、残留物、清掃時間、ブレード摩耗、ベルトへの影響を同一条件で比較します。
鉱山・骨材コンベヤの検証例
条件：摩耗性の高い搬送物とベルト表面。粒径、速度、含水率、押付力、継ぎ目を確認します。
検証方法：候補硬度とエッジを実機で比較し、清掃残り、摩耗量、ベルト損傷、交換周期を記録します。
乳製品工程の検証例
条件：脂肪分が付着するステンレス搬送設備。食品接触、洗浄、温度、衛生要求を確認します。
検証方法：対象用途に必要な適合資料を確認し、残留物、洗浄性、摩耗、交換周期を合意した手順で評価します。
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メーカーですか？
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
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カスタム製作の流れを教えてください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
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品質はどのように管理しますか？
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
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生産と納期はどのように管理しますか？
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
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製品保証はどのように決まりますか？
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
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不具合発生時の対応は？
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
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顧客の金型にはどのように対処していますか？
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
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金型寿命はどのように決まりますか？
圧縮金型は20,000回、鋳造金型は30,000回
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金型の保管期間と費用は？
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
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金型が損傷または寿命に達した場合の負担は？
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
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