- 우레탄 스크레이퍼 블레이드는 기존 옵션보다 수명이 길어 교체 횟수가 적고 운영 중단 시간이 적습니다.
- 산, 부식성, 오일과 같은 거친 물질로 인한 손상을 방지하여 화학 또는 산업 환경에 이상적입니다.
- 폴리우레탄 스크레이퍼 블레이드는 컨베이어 벨트에 이물질이 쌓이는 것을 최소화하여 벨트 미끄러짐을 방지하고 기계가 원활하게 작동하도록 합니다.
서비스 대상 산업 석탄 채굴, 골재 가공, 광물 가공
Pepsen은 용도에 맞춘 폴리우레탄 스크레이퍼 블레이드와 벨트 클리너를 제조합니다. 주요 적용 분야는 광업, 건설, 자재 이송과 식품 관련 공정입니다. 배합은 온도, 마모, 화학물질 접촉, 세척과 요구 문서를 기준으로 검토합니다.
블레이드는 폴리우레탄 단일 구조 또는 우레탄과 금속의 접착 구조 로 제작할 수 있습니다. 재질, 형상, 날과 접촉 압력은 이송물과 벨트 표면에 맞춰 선정하고, 세척성, 마모, 발열과 벨트 영향을 실제 조건에서 확인합니다. 여러 경도 중에서 후보를 선정합니다. 금속 접착품은 기재 처리, 접착제, 경화, 하중, 온도와 피로 조건을 관리하고 합의한 시험으로 확인합니다.
| 맞춤 항목 | 선택 사양 | 적용 분야 및 선정 기준 |
|---|---|---|
| 크기 | 도면과 장착 조건에 따름; 제작 가능 범위 별도 확인 | 식품 접촉 요구사항이 있는 이송 설비와 광산·골재 벨트 등. 주문별로 사용 조건과 필요한 문서를 확인합니다. |
| 경도(Shore A) 경도 선택 가이드 | 용도에 맞춰 선정하고 공급 가능 범위는 별도 확인 | 벨트 재질, 이송물, 접촉 압력, 속도와 온도에 맞춰 경도를 선정하고 실제 장비에서 검증합니다. |
| 폴리우레탄 소재 등급 | 표준 사양과 식품 접촉 또는 화학물질 접촉 요구에 따른 배합 후보 | 식품 접촉 용도는 식품, 온도, 접촉 시간, 세척과 적용 문서를 확인합니다. 화학물질 용도는 종류, 농도, 온도와 접촉 시간으로 시험합니다. |
| 엣지 디자인 | 날카로운/비스듬한/둥근 | 부착물, 입자, 벨트 표면과 접촉 압력에 맞춰 직선, 베벨 또는 둥근 날을 선정합니다. |
| 마운팅 유형 | 볼트-온/클립-온/자성 | 볼트, 클립 또는 자석 고정 방식은 설비 구조, 유지력, 안전 요구와 교체 절차에 맞춰 선정합니다. |
- 베이커리 컨베이어 반죽 잔여물 긁어내기
- 채굴 자갈 벨트 잔해물 제거
- 유제품 라인 유지방 축적물 청소
- 재활용 종이/플라스틱 분리수거
- 창고 패키지 먼지 스크래핑
- 화학 분말 컨베이어 청소
– 마모: 이송물, 속도, 접촉 압력과 벨트에 맞춰 배합과 날을 선정하고 블레이드 마모와 벨트 영향을 확인합니다.
– 추종성: 벨트 곡률, 이음부와 흔들림에 맞춰 경도와 장착 각도를 조정하고 잔류물을 측정합니다.
- 낮은 마찰: 실제 장비에서 마찰, 발열, 구동 부하와 블레이드·벨트 마모를 비교합니다.
경도, 색상, 배합, 형상, 날과 장착 구멍을 도면과 벨트 조건에 맞춰 조정하고 제조성을 확인합니다.
다음 내용은 고객 실적이 아니라 용도별로 확인할 검증 항목의 예시입니다.
- 식품 이송 라인 검증 예시
조건: 부착 잔류물이 생기는 식품 이송 벨트. 이송물, 벨트 재질, 세척제, 온도와 위생 요구를 확인합니다.
검증 방법: 사용 조건에 맞는 폴리우레탄 배합 을 사용해 잔류물, 세척 시간, 블레이드 마모와 벨트 영향을 동일 조건에서 비교합니다.
광산·골재 컨베이어 검증 예시
조건: 마모성이 높은 이송물과 벨트 표면. 입도, 속도, 수분, 접촉 압력과 이음부를 확인합니다.
검증 방법: 후보 경도와 날을 실제 벨트에서 비교하고 세척 잔류물, 마모량, 벨트 손상과 교체 주기를 기록합니다.
유제품 공정 검증 예시
조건: 스테인리스 이송 설비에 지방 성분이 부착되는 공정. 식품 접촉, 세척, 온도와 위생 요구를 확인합니다.
검증 방법: 용도에 필요한 적합 문서를 확인하고 잔류물, 세척성, 마모와 교체 주기를 합의한 절차로 평가합니다.
네. 저희는 제조업체입니다. 저희 공장 방문을 환영합니다.
네. 절차는 요구 사항 공유 → 설계 및 견적 → 시제품(선택 사항) → 생산 → 납품입니다.
10명의 검사원이 원재료 검사, 공정 관리, 초품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.
ERP 시스템으로 주문을 처리하며, 언제든지 주문 상태와 예상 납품 시간을 확인할 수 있습니다.
모든 제품의 보증 기간은 3~6개월입니다(매우 빈번하게 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 해결 방안을 제시하며 답변드립니다.
전담 직원이 정기적으로 금형을 정리하고 유지보수합니다.
압축 성형용 금형은 20,000회, 주조용 금형은 30,000회입니다.
금형 수가 많으므로 주문이 없더라도 2~3년 동안 금형을 무료로 보관할 수 있습니다.
고객은 금형 비용을 한 번만 지불하면 됩니다. 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 저희가 비용을 부담합니다.
