- 우레탄 스크레이퍼 블레이드는 기존 옵션보다 수명이 길어 교체 횟수가 적고 운영 중단 시간이 적습니다.
- 산, 부식성, 오일과 같은 거친 물질로 인한 손상을 방지하여 화학 또는 산업 환경에 이상적입니다.
- 폴리우레탄 스크레이퍼 블레이드는 컨베이어 벨트에 이물질이 쌓이는 것을 최소화하여 벨트 미끄러짐을 방지하고 기계가 원활하게 작동하도록 합니다.
서비스 대상 산업 석탄 채굴, 골재 가공, 광물 가공
Pepsen은 용도에 맞춘 폴리우레탄 스크레이퍼 블레이드와 벨트 클리너를 제조합니다. 주요 적용 분야는 광업, 건설, 자재 이송과 식품 관련 공정입니다. 배합은 온도, 마모, 화학물질 접촉, 세척과 요구 문서를 기준으로 검토합니다.
블레이드는 폴리우레탄 단일 구조 또는 우레탄과 금속의 접착 구조 로 제작할 수 있습니다. 재질, 형상, 날과 접촉 압력은 이송물과 벨트 표면에 맞춰 선정하고, 세척성, 마모, 발열과 벨트 영향을 실제 조건에서 확인합니다. 여러 경도 중에서 후보를 선정합니다. 금속 접착품은 기재 처리, 접착제, 경화, 하중, 온도와 피로 조건을 관리하고 합의한 시험으로 확인합니다.
| 맞춤 항목 | 선택 사양 | 적용 분야 및 선정 기준 |
|---|---|---|
| 크기 | 도면과 장착 조건에 따름; 제작 가능 범위 별도 확인 | 식품 접촉 요구사항이 있는 이송 설비와 광산·골재 벨트 등. 주문별로 사용 조건과 필요한 문서를 확인합니다. |
| 경도(Shore A) 경도 선택 가이드 | 용도에 맞춰 선정하고 공급 가능 범위는 별도 확인 | 벨트 재질, 이송물, 접촉 압력, 속도와 온도에 맞춰 경도를 선정하고 실제 장비에서 검증합니다. |
| 폴리우레탄 소재 등급 | 표준 사양과 식품 접촉 또는 화학물질 접촉 요구에 따른 배합 후보 | 식품 접촉 용도는 식품, 온도, 접촉 시간, 세척과 적용 문서를 확인합니다. 화학물질 용도는 종류, 농도, 온도와 접촉 시간으로 시험합니다. |
| 엣지 디자인 | 날카로운/비스듬한/둥근 | 부착물, 입자, 벨트 표면과 접촉 압력에 맞춰 직선, 베벨 또는 둥근 날을 선정합니다. |
| 마운팅 유형 | 볼트-온/클립-온/자성 | 볼트, 클립 또는 자석 고정 방식은 설비 구조, 유지력, 안전 요구와 교체 절차에 맞춰 선정합니다. |
- 베이커리 컨베이어 반죽 잔여물 긁어내기
- 채굴 자갈 벨트 잔해물 제거
- 유제품 라인 유지방 축적물 청소
- 재활용 종이/플라스틱 분리수거
- 창고 패키지 먼지 스크래핑
- 화학 분말 컨베이어 청소
– 마모: 이송물, 속도, 접촉 압력과 벨트에 맞춰 배합과 날을 선정하고 블레이드 마모와 벨트 영향을 확인합니다.
– 추종성: 벨트 곡률, 이음부와 흔들림에 맞춰 경도와 장착 각도를 조정하고 잔류물을 측정합니다.
- 낮은 마찰: 실제 장비에서 마찰, 발열, 구동 부하와 블레이드·벨트 마모를 비교합니다.
경도, 색상, 배합, 형상, 날과 장착 구멍을 도면과 벨트 조건에 맞춰 조정하고 제조성을 확인합니다.
다음 내용은 고객 실적이 아니라 용도별로 확인할 검증 항목의 예시입니다.
- 식품 이송 라인 검증 예시
조건: 부착 잔류물이 생기는 식품 이송 벨트. 이송물, 벨트 재질, 세척제, 온도와 위생 요구를 확인합니다.
검증 방법: 사용 조건에 맞는 폴리우레탄 배합 을 사용해 잔류물, 세척 시간, 블레이드 마모와 벨트 영향을 동일 조건에서 비교합니다.
광산·골재 컨베이어 검증 예시
조건: 마모성이 높은 이송물과 벨트 표면. 입도, 속도, 수분, 접촉 압력과 이음부를 확인합니다.
검증 방법: 후보 경도와 날을 실제 벨트에서 비교하고 세척 잔류물, 마모량, 벨트 손상과 교체 주기를 기록합니다.
유제품 공정 검증 예시
조건: 스테인리스 이송 설비에 지방 성분이 부착되는 공정. 식품 접촉, 세척, 온도와 위생 요구를 확인합니다.
검증 방법: 용도에 필요한 적합 문서를 확인하고 잔류물, 세척성, 마모와 교체 주기를 합의한 절차로 평가합니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
