- 成形または再コーティングされたポリウレタンを使用した、カスタムサイズのベアリング、カムフォロワー、コア。.
ガイド、コンベア、自動化機器用の、平型、クラウン型、V溝型、U溝型のプロファイル。.
硬度、色、配合は、荷重、速度、牽引力、および環境に合わせて調整されています。.
お客様からベアリングをご提供いただくことも、弊社で完成品のベアリングアセンブリを調達することも可能です。.
・多くのサイズや形状において、金型費用が低額または不要。.
サービス提供対象業界：製造業、自動化、マテリアルハンドリング、印刷、農業、重機
ポリウレタンコーティングされたベアリングとカムフォロワーは、精密ベアリングと弾力性のあるウレタン製トレッドを組み合わせた製品です。このコーティングにより、騒音を低減し、衝撃を吸収し、接触面を保護し、コンベア、ガイド、自動化機器において制御されたトラクションを提供します。プロファイルは、フラット、クラウン、V溝、U溝などがあり、硬度や色もカスタマイズ可能です。.
お客様からご提供いただいたベアリングにポリウレタンを直接成形することも、ベアリングを調達して完成品として納品することも可能です。既存のコアは、検査後に剥離・再コーティングすることで対応できる場合があります。材質、寸法、公差は、荷重、速度、温度、化学物質への曝露、接触面の要件に基づいて選定されます。.
| カスタム項目 | レンジ | 用途／利点 |
|---|---|---|
| 内径 | 3-100 mm | オートメーション機器のシャフト（精密運動） |
| 外径 | 10-180mm | コンベアローラーアセンブリ（スムーズな材料搬送） |
| PUコーティングの厚さ | 1～15mm | 重負荷鉱山機械（耐摩耗性） |
| 硬度（ショア） | 陸電20A～95A、最大80D | トラクション、クッション性、耐摩耗性に関する要件 |
| コア材 | ベアリング鋼またはステンレス鋼 | 耐荷重性、耐腐食性、衛生要件に基づいて選定されました。 |
| 表面仕様 | 滑らかな表面、クラウン型、V溝、またはU溝 | 誘導、追跡、および制御された牽引 |
製造とオートメーション
－コンベアシステム：騒音と振動を低減するとともに、レールと搬送物を金属同士の接触から保護します。.
– 分岐ホイールとガイド：AGV、ソーター、マテリアルハンドリングシステムにおける製品の制御された移動をサポートします。.
自動車および電気自動車の製造
– 組み立ておよび搬送装置：ガイドホイールとコーティングされたベアリングにより、部品の静かで跡の少ない移動をサポートします。.
– 治具およびコンベア：油、摩耗、および繰り返しサイクルへの曝露に対応するカスタム配合を選択できます。.
重工業・建設
– 掘削機およびクレーン：コーティングされたガイドベアリングとローラーは、衝撃、汚染、および繰り返し荷重に耐えるように設計できます。.
農業
– 農業機械：水分、肥料、油、研磨剤による汚染に応じて、配合を選択できます。.
消費財
– 現金処理機械：紙幣選別機や通貨計数機において、制御された牽引力と静かな動作を実現します。.
– スポーツ用品：エクササイズマシン、スケート用品、ガイドアセンブリの騒音と振動を低減します。.
1) V溝：ポリウレタンコーティングにV字型の溝を成形するか、鋳造後に機械加工します。.
2) U字溝：ポリウレタンコーティングにU字型の溝を成形するか、鋳造後に機械加工します。.
3) 直線：角が直角な平らな走行面。.
4) 面取り：コーティングの端を面取りして、鋭い角を取り除きます。.
5) 丸みを帯びた形状：コーティングの縁は、より滑らかな接触を実現するために、特定の半径で加工されています。.
6) クラウン形状：走行面には、トラッキングとセンターコンタクトをサポートするために、規定のクラウン半径が設けられています。.
– 直接製造：設計、成形、仕上げまでを1つのサプライヤーを通じて調整します。.
– カスタム設計：寸法、硬度、形状、配合は用途に合わせて調整可能で、指定があれば帯電防止や難燃性などのオプションも選択できます。.
– 接合管理：コアと使用条件に合わせて、金属の準備、接合システム、成形パラメータが選択されます。.
– 柔軟な供給体制：ご希望のベアリングをお送りいただくか、弊社に調達をご依頼いただくか、または使用済みコアを再コーティング評価のためにお送りください。.
－検査：寸法、塗装状態、同心度、および自由回転は、納品前に確認されます。.
振動や高荷重に耐える耐摩耗性ウレタンのおかげで、通常50%は長持ちする。
乾いた布でゴミを拭き取ってください。ウレタンコーティングを傷める刺激の強い溶剤は避けてください。
はい-40℃から120℃で作動し、耐油性、耐溶剤性、耐農工業用化学薬品性があります。
はい。新しいユニットを購入するよりもコストを削減するために、既存のベアリングの再コーティングサービスを提供しています。
はい。PEPSENはカスタムポリウレタン部品を製作しています。工場確認や品質資料が必要な場合は、対象品と確認事項を事前にお知らせください。
用途と図面の確認、材料・工程の検討、見積もり、必要に応じた試作、承認、量産、検査、出荷の順に進めます。各段階の提出資料は案件ごとに確認します。
原材料の受入確認、配合・注型・硬化工程の記録、初品検査、寸法・硬度・外観・接着などの最終検査を、図面と合意した検査基準に沿って実施します。
受注後に材料、金型、製造、硬化、加工、検査と出荷の工程を設定します。納期は仕様確定時に提示し、変更や遅延リスクが生じた場合は状況と対応案を共有します。
保証範囲と期間は製品仕様、用途、摩耗条件と契約内容によって異なります。通常摩耗、過負荷、誤使用などの扱いも見積書または品質条件で事前に確認します。
ロット番号、写真、使用条件、運転時間と不具合品を確認し、原因調査のうえで再加工、交換、仕様変更などの対応案を協議します。
識別番号、保管状態、使用履歴を管理し、量産前に金型状態を確認します。防錆、清掃、補修と廃棄の条件は案件ごとに合意します。
金型寿命は材質、構造、成形条件、使用回数、保守と要求公差で変わります。固定回数を一律に保証せず、摩耗や損傷を点検して補修・更新時期を判断します。
保管期間、保管費、再使用前の点検、長期間注文がない場合の扱いは、見積書または金型管理条件で個別に定めます。
損傷原因、通常摩耗、設計変更、保管期間と契約条件を確認し、補修・再製作の範囲と費用負担を協議します。
