- 맞춤형 베어링, 캠-팔로워 및 코어 크기, 성형 또는 재코팅된 폴리우레탄 소재.
- 가이드, 컨베이어 및 자동화 시스템에 사용되는 평면형, 볼록형, V자형 홈 및 U자형 홈 프로파일.
- 하중, 속도, 견인력 및 환경에 맞춰 경도, 색상 및 배합이 결정됩니다.
- 고객께서 베어링을 제공해주시거나, 저희가 완제품을 공급해드릴 수도 있습니다.
- 다양한 크기와 형태에 대해 공구 제작 비용이 낮거나 전혀 들지 않습니다.
적용 산업 분야: 제조, 자동화, 자재 취급, 인쇄, 농업 및 중장비
폴리우레탄 코팅 베어링 및 캠 팔로워는 정밀 베어링과 탄성이 뛰어난 우레탄 트레드를 결합한 제품입니다. 이 코팅은 소음을 줄이고 충격을 흡수하며 접촉면을 보호하고 컨베이어, 가이드 및 자동화 장비에서 제어된 마찰력을 제공합니다. 프로파일은 평면형, 크라운형, V자형 홈, U자형 홈 등 다양한 형태로 제공되며, 맞춤형 경도 및 색상 옵션도 선택할 수 있습니다.
고객이 제공한 베어링에 폴리우레탄을 직접 성형하거나, 베어링을 공급받아 완제품 형태로 제공할 수 있습니다. 기존 베어링 코어는 검사 후 코팅을 벗겨내고 재코팅할 수 있습니다. 재질, 치수 및 공차는 하중, 속도, 온도, 화학 물질 노출 및 접촉면 요구 사항을 고려하여 선택됩니다.
| 맞춤 항목 | 범위 | 신청/장점 |
|---|---|---|
| 내경 | 3-100mm | 자동화 장비 샤프트(정밀한 동작) |
| 외경 | 10-180mm | 컨베이어 롤러 어셈블리(원활한 자재 이송) |
| PU 코팅 두께 | 1-15mm | 고부하 채굴 기계(내마모성) |
| 경도(쇼어) | 쇼어 경도 20A-95A 및 최대 80D | 접지력, 쿠션감 및 내마모성 요구 사항 |
| 코어 재료 | 베어링강 또는 스테인리스강 | 하중, 부식 및 위생 요구 사항을 고려하여 선정되었습니다. |
| 표면 사양 | 매끄러운 홈, 볼록한 홈, V자형 홈 또는 U자형 홈 | 안내, 추적 및 제어된 견인 |
제조 및 자동화
– 컨베이어 시스템: 소음과 진동을 줄이는 동시에 레일과 이송되는 제품이 금속끼리 직접 접촉하는 것을 방지합니다.
– 전환 휠 및 가이드: AGV, 분류기 및 자재 처리 시스템에서 제품의 제어된 이동을 지원합니다.
자동차 및 전기차 제조
– 조립 및 운반 장비: 가이드 휠과 코팅 베어링은 부품의 조용하고 자국이 거의 남지 않는 이동을 지원합니다.
– 고정 장치 및 컨베이어: 오일, 마모 및 반복 작동 주기 노출에 따라 맞춤형 배합을 선택할 수 있습니다.
중공업 및 건설
– 굴삭기 및 크레인: 코팅 처리된 가이드 베어링과 롤러는 충격, 오염 및 반복 하중에 견딜 수 있도록 설계할 수 있습니다.
농업
– 농기계: 수분, 비료, 기름 및 마모성 물질 오염에 따라 적합한 제형을 선택할 수 있습니다.
소비재
– 현금 처리 기계: 지폐 분류기 및 화폐 계수기에서 제어된 견인력과 조용한 작동을 제공합니다.
– 스포츠 장비: 운동 기구, 스케이트 장비 및 가이드 어셈블리의 소음과 진동을 줄입니다.
1) V자형 홈: 폴리우레탄 코팅에 V자형 홈을 성형하거나 주조 후 가공합니다.
2) U자형 홈: U자형 홈은 폴리우레탄 코팅에 성형되거나 주조 후 가공됩니다.
3) 직선: 모서리가 직각인 평평한 주행면.
4) 모서리 경사 처리: 코팅 가장자리의 날카로운 모서리를 제거하기 위해 모서리를 비스듬하게 깎아냅니다.
5) 곡률 처리: 코팅 가장자리는 보다 매끄러운 접촉을 위해 지정된 곡률을 사용합니다.
6) 크라운형: 주행면은 트래킹 및 중심 접촉을 지원하기 위해 특정 크라운 반경을 가지고 있습니다.
– 직접 제조: 설계, 성형 및 마감 작업이 하나의 공급업체를 통해 통합적으로 진행됩니다.
– 맞춤형 엔지니어링: 치수, 경도, 형상 및 배합은 용도에 맞게 조정할 수 있으며, 필요에 따라 정전기 방지 또는 난연 옵션을 추가할 수 있습니다.
– 접합 제어: 금속 준비, 접합 시스템 및 성형 매개변수는 코어 및 사용 조건에 따라 선택됩니다.
– 유연한 공급: 원하시는 베어링을 보내주시거나, 저희에게 조달을 요청하시거나, 사용済み 코어를 제출하여 재코팅 평가를 받으실 수 있습니다.
– 검사: 치수, 코팅 상태, 동심도 및 자유 회전 여부를 출고 전에 검사합니다.
진동과 무거운 하중을 견디는 내마모성 우레탄 덕분에 일반적으로 50%의 수명을 자랑합니다.
마른 천으로 닦아 이물질을 제거하고 우레탄 코팅을 손상시키는 강한 솔벤트를 피하세요.
예. -40°C~120°C에서 작동하며 오일, 용제 및 농업/산업용 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.
예. 새 베어링을 구입하는 것보다 비용을 절감할 수 있도록 기존 베어링에 대한 재코팅 서비스를 제공합니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
