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Custom Polyurethane-Coated Bearings and Cam Followers

 

- Custom bearing, cam-follower and core sizes with molded or recoated polyurethane.

 

- Flat, crowned, V-groove and U-groove profiles for guides, conveyors and automation.

 

- Hardness, color and formulation matched to load, speed, traction and environment.

 

- Customer-supplied bearings accepted, or we can source complete assemblies.

 

- Low or no tooling cost for many sizes and profiles.

 

 

INDUSTRIES SERVED: Manufacturing, Automation, Material Handling, Printing, Agriculture and Heavy Equipment

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Polyurethane-coated bearings and cam followers combine a precision bearing with a resilient urethane tread. The coating can reduce noise, absorb impact, protect mating surfaces and provide controlled traction in conveyors, guides and automation equipment. Profiles include flat, crowned, V-groove and U-groove designs, with custom hardness and color options.

We can mold polyurethane directly onto customer-supplied bearings or source the bearing and deliver a complete assembly. Existing cores may be suitable for stripping and recoating after inspection. Material, dimensions and tolerances are selected from the load, speed, temperature, chemical exposure and contact-surface requirements.

Anpassungsoptionen:

AnpassungsparameterBereicheAnwendung/Vorteile
Innendurchmesser3-100 mmWellen für Automatisierungsanlagen (präzise Bewegungen)
Äußerer Durchmesser10-180 mmFörderrollenbaugruppen (reibungsloser Materialtransport)
PU-Beschichtungsdicke1-15 mmSchwer belastete Bergbaumaschinen (Verschleißfestigkeit)
Härte (Shore)Shore 20A-95A and up to 80DTraction, cushioning and wear requirements
KernmaterialBearing steel or stainless steelSelected for load, corrosion and hygiene requirements
OberflächeSmooth, crowned, V-groove or U-grooveGuiding, tracking and controlled traction

Applications of Polyurethane-Coated Bearings

pu-gelagert

Fertigung und Automatisierung

– Conveyor systems: Reduce noise and vibration while protecting tracks and conveyed products from metal-to-metal contact.

– Diverter wheels and guides: Support controlled product movement in AGVs, sorters and material-handling systems.

Automotive and Electric-Vehicle Manufacturing

– Assembly and handling equipment: Guide wheels and coated bearings support quiet, low-marking movement of components.

– Fixtures and conveyors: Custom formulations can be selected for oil, abrasion and repeated-cycle exposure.

Schwerindustrie und Bauwesen

– Excavators and cranes: Coated guide bearings and rollers can be designed for shock, contamination and repeated loading.

Landwirtschaft

– Farm machinery: Formulations can be selected for moisture, fertilizer, oil and abrasive contamination.

Konsumgüter

– Cash-handling machines: Provide controlled traction and quiet movement in bill sorters and currency counters.

– Sporting equipment: Reduce noise and vibration in exercise machines, skate equipment and guide assemblies.

Profiles for Custom Polyurethane-Coated Bearings

1) V-groove: A V-shaped groove is molded into the polyurethane coating or machined after casting.

2) U-groove: A U-shaped groove is molded into the polyurethane coating or machined after casting.

3) Straight: A flat running surface with square edges.

4) Chamfered: The coating edges are beveled to remove sharp corners.

5) Radiused: The coating edges use a specified radius for smoother contact.

6) Crowned: The running surface has a specified crown radius to support tracking and centered contact.

Gewölbte Polyurethan-Lager

Why Choose Our Polyurethane-Coated Bearings?

Rillen-Polyurethan-Lager

– Direct manufacturer: Engineering, molding and finishing are coordinated through one supplier.

– Custom engineering: Dimensions, hardness, profile and formulation can be matched to the application, including antistatic or flame-retardant options where specified.

– Bonding control: Metal preparation, bonding systems and molding parameters are selected for the core and service conditions.

– Flexible supply: Send your preferred bearings, ask us to source them or submit used cores for recoating assessment.

– Inspection: Dimensions, coating condition, concentricity and free rotation are checked before delivery.

  • Wie lange halten polyurethanbeschichtete Lager im Vergleich zu normalen Metalllagern?

    Sie halten in der Regel 50% länger - dank des verschleißfesten Urethans, das vor Vibrationen und schweren Lasten schützt.

  • Welche Wartungsarbeiten sind bei PU-beschichteten Rädern und Lagern erforderlich?

    Wischen Sie mit einem trockenen Tuch nach, um Verschmutzungen zu entfernen; vermeiden Sie scharfe Lösungsmittel, die die Urethanbeschichtung beschädigen.

  • Können Ihre polyurethanbeschichteten Lager extremen Temperaturen oder Chemikalien standhalten?

    Ja - sie funktionieren bei -40°C bis 120°C und sind resistent gegen Öle, Lösungsmittel und landwirtschaftliche/industrielle Chemikalien.

  • Wenn die Urethanbeschichtung eines Lagers abgenutzt ist, kann sie dann neu beschichtet statt ersetzt werden?

    Ja - wir bieten einen Wiederbeschichtungsdienst für Ihre vorhandenen Lager an, um Kosten gegenüber dem Kauf neuer Einheiten zu sparen.

  • Sind Sie ein Hersteller?

    Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.

  • Können Sie Ihr maßgeschneidertes Verfahren vorstellen?

    Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.

  • Wie kontrollieren Sie die Qualität Ihrer Produkte?

    Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.

  • Wie überwachen Sie den Produktionsprozess, um Lieferverzögerungen zu vermeiden?

    Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.

  • Was ist die Garantie für Produkte?

    Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).

  • Wie gehen Sie mit dem Kundendienst um?

    Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.

  • Wie gehen Sie mit den Formen der Kunden um?

    Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Formen regelmäßig prüft und wartet.

  • Wie sieht es mit der Lebensdauer der Formen aus?

    20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen.

  • Wie lange können Sie die Formen der Kunden kostenlos aufbewahren?

    Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.

  • Wenn die Formen beschädigt werden oder ihre Lebensdauer erreichen, wer ist dann dafür verantwortlich?

    Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.

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