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Urethan-ummantelte Lager
Polyurethan-Lager
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Polyurethanbeschichtete Lager

Kundenspezifische, polyurethanbeschichtete Lager und Kurvenrollen

 

- Kundenspezifische Lager-, Kurvenfolger- und Kerngrößen mit geformtem oder neu beschichtetem Polyurethan.

 

- Flache, gewölbte, V-Nut- und U-Nut-Profile für Führungen, Förderbänder und Automatisierung.

 

- Härte, Farbe und Zusammensetzung sind auf Belastung, Geschwindigkeit, Traktion und Umgebungsbedingungen abgestimmt.

 

- Vom Kunden bereitgestellte Lager werden akzeptiert, alternativ können wir komplette Baugruppen beschaffen.

 

- Geringe oder keine Werkzeugkosten für viele Größen und Profile.

 

 

BEDIENTE BRANCHEN: Fertigung, Automatisierung, Materialtransport, Druckerei, Landwirtschaft und Schwermaschinenbau

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Polyurethanbeschichtete Lager und Kurvenrollen vereinen ein Präzisionslager mit einer elastischen Urethanlauffläche. Die Beschichtung reduziert Geräusche, absorbiert Stöße, schützt die Laufflächen und sorgt für kontrollierte Traktion in Förderanlagen, Führungen und Automatisierungsanlagen. Die Profile umfassen flache, ballige, V-Nut- und U-Nut-Ausführungen mit kundenspezifischen Härte- und Farboptionen.

Wir können Polyurethan direkt auf vom Kunden bereitgestellte Lager aufspritzen oder die Lager beschaffen und eine komplette Baugruppe liefern. Vorhandene Lagerkerne können nach Prüfung entlackt und neu beschichtet werden. Material, Abmessungen und Toleranzen werden anhand der Anforderungen an Belastung, Drehzahl, Temperatur, Chemikalienbeständigkeit und Kontaktfläche ausgewählt.

Anpassungsoptionen:

AnpassungsparameterBereicheAnwendung/Vorteile
Innendurchmesser3-100 mmWellen für Automatisierungsanlagen (präzise Bewegungen)
Äußerer Durchmesser10-180 mmFörderrollenbaugruppen (reibungsloser Materialtransport)
PU-Beschichtungsdicke1-15 mmSchwer belastete Bergbaumaschinen (Verschleißfestigkeit)
Härte (Shore)Shore 20A-95A und bis zu 80DAnforderungen an Traktion, Dämpfung und Verschleiß
KernmaterialWälzlagerstahl oder EdelstahlAusgewählt aufgrund von Belastungs-, Korrosions- und Hygieneanforderungen
OberflächeGlatt, gewölbt, V-Nut oder U-NutFührung, Verfolgung und kontrollierte Traktion

Anwendungsbereiche von polyurethanbeschichteten Lagern

pu-gelagert

Fertigung und Automatisierung

– Fördersysteme: Reduzierung von Lärm und Vibrationen bei gleichzeitigem Schutz der Schienen und der geförderten Produkte vor Metall-auf-Metall-Kontakt.

– Umlenkrollen und Führungen: Unterstützen die kontrollierte Produktbewegung in AGVs, Sortieranlagen und Materialhandhabungssystemen.

Automobil- und Elektrofahrzeugherstellung

– Montage- und Handhabungsausrüstung: Führungsrollen und beschichtete Lager unterstützen eine geräuscharme und spurenarme Bewegung der Bauteile.

– Vorrichtungen und Förderbänder: Für Öl-, Abrieb- und wiederholte Belastungen können kundenspezifische Formulierungen ausgewählt werden.

Schwerindustrie und Bauwesen

– Bagger und Kräne: Beschichtete Führungslager und Rollen können für Stöße, Verschmutzungen und wiederholte Belastungen ausgelegt werden.

Landwirtschaft

– Landmaschinen: Es können Formulierungen ausgewählt werden, die auf Feuchtigkeit, Düngemittel, Öl und abrasive Verunreinigungen abgestimmt sind.

Konsumgüter

– Geldverarbeitungsmaschinen: Gewährleisten kontrollierte Traktion und geräuscharme Bewegung in Banknotensortiermaschinen und Währungszählern.

– Sportgeräte: Reduzierung von Lärm und Vibrationen bei Trainingsgeräten, Skategeräten und Führungssystemen.

Profile für kundenspezifische, polyurethanbeschichtete Lager

1) V-Nut: Eine V-förmige Nut wird in die Polyurethanbeschichtung eingegossen oder nach dem Gießen eingearbeitet.

2) U-Nut: Eine U-förmige Nut wird in die Polyurethanbeschichtung eingegossen oder nach dem Gießen eingearbeitet.

3) Gerade: Eine ebene, laufende Fläche mit rechtwinkligen Kanten.

4) Abgeschrägt: Die Kanten der Beschichtung sind abgeschrägt, um scharfe Ecken zu vermeiden.

5) Abgerundet: Die Beschichtungskanten weisen einen festgelegten Radius auf, um einen glatteren Kontakt zu gewährleisten.

6) Ballig: Die Lauffläche weist einen festgelegten Balligkeitsradius auf, um die Laufbahnführung und den zentrierten Kontakt zu gewährleisten.

Gewölbte Polyurethan-Lager

Warum sollten Sie sich für unsere polyurethanbeschichteten Lager entscheiden?

Rillen-Polyurethan-Lager

– Direkter Hersteller: Entwicklung, Formgebung und Endbearbeitung werden über einen einzigen Lieferanten koordiniert.

– Kundenspezifische Konstruktion: Abmessungen, Härte, Profil und Zusammensetzung können an die Anwendung angepasst werden, einschließlich antistatischer oder flammhemmender Optionen, sofern gewünscht.

– Kontrolle der Verbindung: Die Metallvorbereitung, die Verbindungssysteme und die Formgebungsparameter werden auf den Kern und die Einsatzbedingungen abgestimmt.

– Flexible Lieferung: Senden Sie uns Ihre bevorzugten Lager, bitten Sie uns, diese zu beschaffen, oder senden Sie uns gebrauchte Lagerkerne zur Beurteilung einer Neubeschichtung.

– Inspektion: Vor der Auslieferung werden Abmessungen, Zustand der Beschichtung, Rundlauf und freie Drehung geprüft.

  • Wie lange halten polyurethanbeschichtete Lager im Vergleich zu normalen Metalllagern?

    Sie halten in der Regel 50% länger - dank des verschleißfesten Urethans, das vor Vibrationen und schweren Lasten schützt.

  • Welche Wartungsarbeiten sind bei PU-beschichteten Rädern und Lagern erforderlich?

    Wischen Sie mit einem trockenen Tuch nach, um Verschmutzungen zu entfernen; vermeiden Sie scharfe Lösungsmittel, die die Urethanbeschichtung beschädigen.

  • Können Ihre polyurethanbeschichteten Lager extremen Temperaturen oder Chemikalien standhalten?

    Ja - sie funktionieren bei -40°C bis 120°C und sind resistent gegen Öle, Lösungsmittel und landwirtschaftliche/industrielle Chemikalien.

  • Wenn die Urethanbeschichtung eines Lagers abgenutzt ist, kann sie dann neu beschichtet statt ersetzt werden?

    Ja - wir bieten einen Wiederbeschichtungsdienst für Ihre vorhandenen Lager an, um Kosten gegenüber dem Kauf neuer Einheiten zu sparen.

  • Sind Sie ein Hersteller?

    Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.

  • Können Sie Ihr maßgeschneidertes Verfahren vorstellen?

    Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.

  • Wie kontrollieren Sie die Qualität Ihrer Produkte?

    Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.

  • Wie überwachen Sie den Produktionsprozess, um Lieferverzögerungen zu vermeiden?

    Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.

  • Was ist die Garantie für Produkte?

    Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).

  • Wie gehen Sie mit dem Kundendienst um?

    Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.

  • Wie gehen Sie mit den Formen der Kunden um?

    Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Formen regelmäßig prüft und wartet.

  • Wie sieht es mit der Lebensdauer der Formen aus?

    20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen.

  • Wie lange können Sie die Formen der Kunden kostenlos aufbewahren?

    Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.

  • Wenn die Formen beschädigt werden oder ihre Lebensdauer erreichen, wer ist dann dafür verantwortlich?

    Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.

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