として メーカー そして サプライヤー エンジニアリングポリウレタン製品の分野において、当社はカスタム製品の製造を専門としています。 ポリウレタン製椎骨曲げ制限器 ((VBR))およびPUケーブル保護システムは、高度なカスタム鋳造プロセスを採用しています。当社の配合設計と生産管理により、一貫した硬度、優れた耐裂性、寸法精度を実現しています。射出成形品や熱可塑性プラスチック製品と比較して、当社の製品は 椎骨屈曲制限装置 高品位のエーテル系鋳造用ポリウレタンから製造されており、過酷な機械環境や海洋環境において優れた耐摩耗性、改良された荷重分散性、およびより長い耐用年数を提供します。.
これらのPU製椎骨型屈曲制限器は、信頼性の高いケーブルおよびホース保護を必要とする産業分野で広く使用されています:オフショア 石油・ガス ライザーおよびアンビリカル、海底電力・通信ケーブル、船舶・海洋係留設備、資材運搬クレーン、自動倉庫コンベア、鉱山搬送ライン、重機用電力ケーブル、掘削ライザーアセンブリ。地上ケーブル配線、海底アンビリカル保護、産業用ホースの曲げ制御のいずれにおいても、当社の脊椎システムは曲げ半径応力の低減、擦れ防止、ケーブル寿命延長を実現するよう設計されています。.
カスタマイズ・オプション:
| パラメータ | オプション/範囲 | 代表的な装置と用途 |
|---|
| セグメント内径 | カスタム Ø5mm~Ø500mm | 海底電力ケーブル用カスタム鋳造椎骨、アンビリカル保護用クランプ式曲げ制限器 |
| セグメント外径 | 設計ごとのカスタム | 大型外径の椎骨形状で重機用クレーンケーブルを保護、細身プロファイルで配管経路を確保 |
| セグメントごとの長さ | 10mm–120mm | 短い椎骨は急曲線半径制御用、長いセグメントは大型ライザー用途向け |
| ショア硬度(AおよびD) | 60A / 70A / 80A / 90A / 60D / 70D / 80D / 85D カスタム | 繊細な光ファイバーケーブル用の柔らかいPU製椎骨、産業用電力ケーブル用の硬質PU製リミッター |
| 材料グレード | 標準PU / 船舶用グレード / 耐油・耐熱性 | 海洋用ポリウレタン製バーテブラ(オフショア向け)、耐熱性PUバーテブラ(エンジンルーム配線用) |
| 表面仕上げ | 滑らか / 擦れ防止リブ / ノブ加工グリップ | 海底ケーブルの摩耗防止用耐擦過表面、デッキケーブル固定用ローレット加工セグメント |
| 接続方法 | 分割クランプ、ボルト式ヒンジ、嵌合式カラー | 後付け用クランプ式PU椎骨、連続海底ケーブル敷設用連結式椎骨 |
| 色 / マーキング | ブラック/イエロー/カスタムバンド | デッキ安全のための高視認性黄色の椎骨、複数ケーブル結束用の色分けされたセグメント |
| 負荷・温度定格 | 最大50 kN / -40°C~120°C | オフショアクレーン用重負荷曲げ制限装置、エンジンルーム用耐熱PU椎骨 |
ポリウレタンの応用 椎骨屈曲制限装置

- 海底アンビリカルおよび電力ケーブルの曲げ保護.
- 海洋用ライザーおよびテザーの曲げ制御.
- 船上デッキケーブル配線と擦れ防止対策.
- クレーンリフトケーブル及びホイストラインの保護.
- 自動倉庫におけるケーブルおよびホースの管理。.
- 採掘用ドラグラインおよびコンベヤケーブルの保護.
- ドリリングライザー継手ケーブルアセンブリ.
- 産業用ロボットケーブルの曲げ半径制御.
- 港湾用ガントリークレーンのケーブル及びホースの安全対策.
- 風力タービンナセル向け再生可能エネルギーケーブル配線.
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ポリウレタンの利点 椎骨屈曲制限装置
- 優れた耐摩耗性により、プラスチックやゴム製プロテクターと比較して寿命が延長されます。.
- 調整された岸辺硬度は、ひび割れを起こさずに最適なエネルギー吸収を実現します。.
- 過酷な環境下において、紫外線、海水、油、作動油に対する優れた耐性を発揮します。.
- 鋳造構造により、負荷下での寸法安定性が確保される。.
- モジュラー式椎骨設計により、多様なケーブルサイズに対応した精密な曲げ半径制御を実現。.
- クランプオン方式とインターロッキング方式により、迅速な改造と現場修理が可能。.
- ケーブル故障と保守介入の削減によるライフサイクルコストの低減。.
- 幅広い温度耐性を備え、上部構造物、水中、エンジン室での使用に適しています。.
- 非導電性PUグレードは電気絶縁を保護し、ガルバニック腐食を防止します。.

成功事例:産業横断的なケーブル保護のためのカスタムポリウレタン製椎骨
- 海洋用アンビリカル保護:FPSO向けに特注の海洋用グレードPU製椎骨を納入し、18ヶ月間でアンビリカルの摩耗事故を85%削減。.
- 港湾クレーン改修:ガントリークレーン向けに相互連結式PU椎骨を供給。ケーブルの擦れを解消し、ダウンタイムを60%削減。.
- 海底電力ケーブルプロジェクト:簡易設置が可能なクランプオン式支管を海底ケーブルルートに提供し、設置時間を30%短縮。.
- 採掘コンベヤの改良:ゴム製プロテクターを硬質PU製バーテブラに交換し、摩耗環境下でのプロテクター寿命を4倍に延長。.
- 自動倉庫試験運用:ロボットケーブルキャリアにカスタムソフトショアPU椎骨を設置し、ケーブルの屈曲寿命を向上させ、メンテナンス要請を削減。.