중국을 대표하는 산업용 우레탄 부품 제조업체 및 공급업체로서, 저희는 정밀 공학과 장기간 성능을 결합한 고품질 우레탄 펀치 스트리퍼를 전문으로 생산합니다. 당사 제품은 까다로운 스탬핑 환경에서도 일관된 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 거쳐 글로벌 시장과 다양한 제조 분야에 적합합니다.
이 우레탄 펀치 스트리퍼는 판금 가공, 자동차 부품 제조, 전자제품 생산 및 항공우주 부품 스탬핑 산업에 사용됩니다. 대표적인 적용 분야로는 슬러그 배출, 펀치에서 공작물 분리, 다이 충격 완화, 고속 스탬핑 시 미세 피치 펀치 보호 등이 있습니다. 당사는 샘플 프로그램, 대리점 관리 물류 및 기술 지원을 통해 공구 제작사, OEM 스탬핑 공장 및 계약 제조업체를 지원합니다. 경도 선택 그리고 설치.
사용자 지정 옵션:
사용자 지정 매개변수 사용 가능한 옵션 권장 사용법 경도(쇼어 A) 60–95A 미세 전자 부품 스탬핑용 우레탄 펀치 스트리퍼 크기 및 두께 5–100mm 두께; 맞춤형 치수 자동차 판금 금형용 정밀 우레탄 스트리퍼 모양 및 프로필 평평한, 윤곽이 잡힌, 또는 테이퍼 처리된 두꺼운 강판 스탬핑용 중장비 스트리퍼 재료 조제 내유성, 정전기 방지, 고온 전자 부품 스탬핑용 정전기 방지 우레탄 제거제 접합 옵션 접착식 기계식 패스너 소형 다이 커팅 기계를 위한 간편 설치 펀치 스트리퍼
응용 분야: 당사 우레탄 펀치 스트리퍼는 어디에 사용되나요?
- 판금 가공: 스탬핑 후 강판/알루미늄 시트.
- 자동차 제조: 정밀 자동차 부품 프레스 가공 작업을 수행합니다.
- 전자제품 생산: 정밀 회로 기판 부품을 보호합니다.
- 항공우주 산업: 고정밀 항공우주 부품 스탬핑을 지원합니다.
- 다이 커팅: 종이, 플라스틱 및 복합 재료를 깔끔하게 절단합니다.
우레탄 펀치 스트리퍼의 장점
- 탁월한 내마모성: 대량 스탬핑 작업에서 고무 스트리퍼보다 5배 더 오래 사용 가능합니다.
- 정밀 스트리핑: 섬세한 금속 및 플라스틱 표면의 스크래치를 방지합니다.
- 내화학성: 오일, 용제 및 산업용 세정제에 견딜 수 있습니다.
- 충격 흡수: 다이 및 펀치 마모를 줄여 장비 수명을 연장합니다.
- 맞춤형 경도: 특정 스탬핑 재료 및 속도 요구 사항에 부합합니다.
- 간편한 설치: 접착식 또는 볼트 체결식 설계로 가동 중단 시간을 단축합니다.
선택해야 하는 이유 우레탄 펀치 제거기 ?
- 비용 우위: 공장 직판 가격으로 경쟁사보다 15~20% 저렴합니다.
- 성능 우위: 업계 표준 스트리퍼 대비 40%의 높은 내마모성.
- 샘플 정책: 맞춤 샘플 1~2개를 무료로 제공하여 착용감과 성능을 테스트해 보실 수 있습니다.
- 낮은 최소 주문 수량(MOQ): 20개 단위로 시작 가능하여 소량 시험 생산이나 유지보수에 이상적입니다.
- 애프터서비스: 6개월 보증 + 설치 관련 24시간 연중무휴 기술 지원.
- 엔지니어링 지원: 경도 선정, 형상 및 조립 사양에 대한 지원.
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사례 연구: 우레탄 펀치 스트리퍼가 고객의 과제를 어떻게 해결했는가
클라이언트 중국 자동차 판금 공급업체
문제점: 고무 펀치 스트리퍼가 매주 마모되어 자동차 차체 부품에 흠집이 발생하고 월간 10시간 이상의 가동 중단이 발생했습니다.
솔루션: 스탬핑 다이에 맞춰 설계된 맞춤형 85A 쇼어 경도 우레탄 펀치 스트리퍼(곡선형 프로파일 적용).
결과: 스트리퍼 수명이 6개월로 연장(24배 향상), 스크래치 결함 제거, 월간 가동 중단 시간 1시간으로 감소. 연간 유지보수 비용 $35,000 절감.
클라이언트 미국 전자 부품 제조업체
도전 과제: 스탬핑 공정 중 발생하는 정전기 축적으로 인해 회로 기판 부품이 손상되어 높은 불량률을 초래했습니다.
솔루션: 정밀 다이 커팅용 쇼어 경도 70A의 정전기 방지 우레탄 펀치 스트리퍼.
결과: 정적 관련 불량품이 90% 감소했으며, 제품 품질이 개선되고 생산 효율이 25% 향상되었습니다.
우레탄 펀치 스트리퍼 선택 가이드
재료 두께 고려 사항
재료 유형과 두께에 따라 스트리퍼 경도를 선택하십시오
띠 너비와 필요한 박리력 계산을 고려하십시오
재료 선정 시 프레스 속도와 충격력을 고려하십시오
운영 환경 요소
유류, 윤활유 및 세정 화학 물질에 대한 노출 평가
주변 온도 범위와 열 사이클링 효과를 고려하십시오
공간 제약 조건 및 설치 접근성을 평가하십시오.
성능 요구사항
필요한 사용 수명 및 유지보수 주기 결정
부품 품질 기준에 대한 정밀도 요구사항 평가
생산량과 경제적 수명 주기 비용을 고려하십시오