- 내마모성이 뛰어난 우레탄 튜브 끝단을 사용하여 굴삭기 버킷 스틱의 수명을 연장하십시오.
- 캐터필러, 코마츠, 볼보 등 주요 브랜드의 OEM 사양에 맞춰 맞춤 주조됩니다.
- 마찰과 재료 접착을 줄여 열악한 작업 환경에서도 기존 강철 라이너보다 수명이 길다.
- 석유 및 가스 노출에 대한 내화학성 배합
- 비용 효율적인 보호 기능으로 기계 가동 중지 시간을 최소화하고 현장 생산성을 향상시킵니다.
적용 산업: 채광, 건설, 채석
저희는 우레탄 굴착관 끝단 부품을 전문적으로 제조 및 공급하는 중국 업체입니다. 당사의 주조 PU 부품은 고강도 작업에 필요한 탁월한 인성, 내마모성 및 긴 수명을 제공합니다.
이러한 부품들은 중공업을 비롯한 다양한 산업 분야에 필수적입니다. 광업 채석 및 준설 작업에 이르기까지 다양한 장비에 OEM 호환 교체 부품을 제공하여 특정 모델에 완벽하게 맞는 제품을 보장합니다. 표준 크기든 맞춤형 솔루션이든, 당사의 공장 직송 방식은 가장 혹독한 환경에서도 견딜 수 있도록 설계된 최고 품질의 부품을 제공합니다. 직송 공급업체로서의 당사의 노력은 내구성을 저해하지 않으면서도 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있게 해줍니다.
| 항목 | 세부 | 적용 가능한 장면 |
|---|---|---|
| 외경 | 100mm – 800mm | 광산 굴착 튜브, 건설 기계 |
| 내경 | 맞춤 사이즈 | 표준 및 비표준 굴착관 조립체 |
| 두께 | 10mm – 50mm | 경량, 중량 및 극한 부하 작업 |
| 경도 등급 | 60–95 쇼어 A | 광업, 굴착, 토공 및 자재 운반 |
| 재료 | 폴리에스터/폴리에테르 PU | 마모가 심한 환경, 화학 물질 노출, 장기간 사용 |
| 연결 유형 | 플랜지형, 나사형, 압입형 | 모든 굴착관 장착 구성 |
- 굴삭기 버킷 암: 주된 용도는 굴착 작업 중 강철 암이 긁히거나 휘어지는 것을 방지하는 희생 라이너 역할을 하는 것입니다.
- 백호 붐: 텔레스코픽 및 일반 백호에 사용되어 확장되는 붐을 파편과 긁힘으로부터 보호합니다.
- 자재 취급 장비: 고철 처리장이나 철거 현장에서 사용되는 기계의 팔 부분을 날카로운 금속이나 콘크리트로부터 보호하는 데 이상적입니다.
- 준설 작업: 준설선의 흡입관과 사다리 프레임에 적용되어 모래, 미사 및 작은 암석으로 인한 지속적인 마모를 견뎌냅니다.
- 유압식 전단 운반기: 콘크리트 및 철근을 가공할 때 떨어지는 파편으로부터 붐을 보호하여 장비의 구조적 무결성을 보장합니다.
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- 뛰어난 내마모성으로 서비스 수명 연장
- 높은 충격 강도로 과부하 시 균열 방지
- 오일, 용제 및 광물에 대한 뛰어난 내화학성
- 정확한 튜브 치수 및 장착 요구 사항에 맞는 맞춤형 캐스팅
- 가볍고 내구성이 뛰어나 안정적인 고성능을 제공합니다.
- 굴착 작업 중 소음 및 진동 감소
- 비용 이점: 총 수명 주기 비용을 절감하는 최적화된 컴파운드가 저렴한 컴파운드에 비해 더 저렴합니다.
- 성능 에지: 정보에 입각한 선택을 위해 마모도, 인장, 인열 및 압축 세트를 공개합니다.
- 샘플 정책: 현장 검증을 위해 2~3개의 우레탄 포뮬러 샘플을 사용할 수 있으며 배송비가 부과됩니다.
- 낮은 MOQ: 파일럿 운영 및 OEM 인증 프로젝트를 위한 유연한 소량 생산.
- 판매 후 서비스: 기술 문제 해결 및 보증 약관.
- 투명한 가격 책정: 예산에 맞는 샘플, 소량, 생산 견적을 제공합니다.
- 공급업체 신뢰성: 수출 서류를 갖춘 중국 기반 제조 및 QC 추적성.
- 호주에 있는 채석장: 한 고객사는 날카롭고 각진 청석 때문에 굴삭기의 강철 라이너를 4주마다 교체해야 했습니다. 당사의 60D 경도 우레탄 굴착 튜브 끝부분으로 교체한 후, 교체 주기가 6개월 이상으로 늘어나 인건비와 부품비를 수천 달러 절감할 수 있었습니다.
- 독일의 철거 회사: 한 건설업체는 유압 해머의 진동으로 인해 굴삭기 붐에 잦은 균열이 발생하는 문제를 겪고 있었습니다. 당사에서 맞춤 제작한 두꺼운 우레탄 슬리브는 충격을 흡수하여 붐의 구조적 손상을 방지했습니다.
- 캐나다 계약업체: 무거운 점토로 작업하는 한 건설 회사는 디퍼 튜브 내부에 재료가 달라붙어 생산성이 저하되는 문제로 어려움을 겪었습니다. 우레탄 끝단의 달라붙지 않는 특성 덕분에 점토가 쌓이지 않아 일일 생산량이 20% 가까이 증가했습니다.
적합한 우레탄 굴착관 끝단을 선택할 때는 다음 요소를 고려하십시오.
1. 튜브 직경
하이드로백 굴착에서 가장 일반적인 크기는 다음과 같습니다. 6인치 및 8인치 굴착 튜브, 이는 우레탄 팁의 내경을 결정합니다.
2. 재료 경도
자세히 알아보기 폴리우레탄 경도를 적절하게 선택하는 방법
3. 벽 두께
마모층이 두꺼울수록 내구성은 향상되지만 무게가 증가합니다. 작동 조건에 따라 선택하십시오.
4. 보강 구조
고강도 굴착 작업에는 구조적 안정성을 향상시키기 위해 강철 삽입 보강재가 필요할 수 있습니다.
5. OEM 호환성
우레탄 재질의 굴착 튜브 끝부분이 기존 진공 트럭 커넥터, 플랜지 또는 부시 호그 피팅과 일치하는지 확인하십시오.
당사의 우레탄 엔드는 초기 가격 면에서 OEM 강철 부품과 매우 경쟁력이 있거나 오히려 더 저렴합니다. 하지만 수명이 훨씬 길기 때문에 총 소유 비용이 훨씬 낮습니다.
네, 물론입니다. 저희는 제조업체이기 때문에 OEM 부품 재고에 의존하지 않습니다. 고객님의 측정값이나 마모된 샘플을 바탕으로 맞춤형 우레탄 굴착 튜브 끝부분을 역설계하여 제작할 수 있으며, 연식에 관계없이 모든 장비에 완벽하게 맞는 제품을 보장합니다.
저희는 기술 지원, 품질 피드백 처리 및 신속한 재주문 서비스를 제공합니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
