제품주물 우레탄 부품차량 및 기계용 맞춤형 폴리우레탄 변속기 마운트
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차량 및 기계용 맞춤형 폴리우레탄 변속기 마운트

차량 및 산업기계용 맞춤형 폴리우레탄 변속기 마운트

 

- 전송의 고유한 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

 

- 내구성이 뛰어난 우레탄으로 고무 마운트보다 오래갑니다.

 

- 획기적으로 감소 전송 진동.

 

중국에 기반을 둔 선도적인 제조업체 및 공급업체로서 15년 이상의 전문성과 첨단 주조 기술을 결합하여 맞춤형 폴리우레탄 변속기 마운트를 제조합니다. 당사의 제품은 오일, 마모 및 극한 온도(-40°C ~ 120°C)에 견디는 고급 폴리우레탄으로 제작되어 고무 마운트보다 3배 더 오래 지속됩니다.

폴리우레탄 는 차량의 성능을 업그레이드하기 위해 고무 OEM 마운트를 대체할 수 있는 탁월한 제품입니다. 내구성, 진동 제어 및 정밀한 장착을 위해 설계된 이 제품은 오래 지속되는 변속기 안정성을 원하는 운전자와 정비사를 위한 현명한 선택입니다. GM 트럭, 드리프트 카 또는 상용 버스용 마운트가 필요한 경우, 당사의 캐스트 솔루션은 탁월한 신뢰성을 제공합니다.

맞춤 사양

맞춤 항목범위/사양타겟 시나리오
경도 등급70A(스트리트) - 85A(레이스)데일리 드라이버를 위한 부드러운 폴리우레탄 변속기 마운트, 레이싱 카를 위한 고성능 폴리우레탄 변속기 마운트
착용감 및 호환성GM, 닛산, 포드를 위한 직접 OEM 교체GM 700R4용 맞춤형 폴리우레탄 변속기 마운트, 닛산 R32 스카이라인용 폴리우레탄 변속기 마운트
하중 지지 성능500kg - 5,000kg상용 트럭용 고강도 트랜스미션 마운트
재료 첨가제내유성, 자외선 안정화산업 기계용 내화학성 마운트

주요 적용 분야 - 폴리우레탄 변속기 마운트의 산업별 용도

1) 승용차: GM RWD 자동차/트럭에 이상적입니다.

2) 퍼포먼스/레이스 카: 고강성(85A) 마운트는 드리프트 및 트랙 애플리케이션을 위한 섀시 견고성을 향상시킵니다.

3) 상용차: 버스, 배달 밴 및 대형 트럭용 내유성 마운트 .

4) 새로운 에너지 차량: 전기차 변속기 시스템을 보완하는 경량 설계 .

맞춤형 폴리우레탄 변속기 마운트

주요 특성: 폴리우레탄 변속기 마운트: 적용 조건별 선택 기준

맞춤형 우레탄 변속기 마운트

- 더 안정적

변속기 제어를 유지하면서 NVH(소음, 진동, 거칠음)를 줄여줍니다. 이 마운트는 엔진과 변속기의 위치를 안전하게 유지하여 급가속 시 휠 홉을 줄여줍니다.

- 성능 향상

폴리우레탄 변속기 마운트는 엔진과 변속기의 과도한 움직임을 제한하여 더 많은 동력을 바퀴에 직접 전달합니다.

- 내구성

폴리우레탄은 기존 고무보다 내구성이 훨씬 뛰어나며 엔진 오일, 그리스, 냉각수, 도로 염분으로 인한 열화에 대한 저항력이 강합니다.

- 다용도성

폴리우레탄 변속기 마운트는 다양한 요구 사항에 맞게 다양한 경도계(경도 등급)로 제공됩니다:

더 단단한 80A 옵션은 트랙 중심 또는 경주용 차량에 이상적이며 고속 기동 시 구동계 안정성을 극대화합니다.

부드러운 70A 듀로미터는 일상적인 운전자에게 적합하며 성능과 부드럽고 편안한 승차감의 균형을 맞춥니다.

고객 성공 사례

'

- 미국의 한 자동차 매장에서 고무 마운트를 당사의 GM 트럭용 맞춤형 폴리우레탄 변속기 마운트. 고객들은 2년간 전송 관련 문제가 60% 감소했다고 보고했습니다 .

- 85A 경도 마운트로 업그레이드한 드리프트 팀: “변속이 선명하고 드라이브라인 경사가 사라져 좁은 코너에서 매우 중요합니다.” 

  • 폴리우레탄 변속기 마운트가 고무보다 낫나요?

    예-폴리우레탄은 고무에 비해 뛰어난 내구성, 진동 감쇠 및 내화학성을 제공합니다.

  • 특정 차량 모델에 맞는가요?

    GM, 닛산, 포드 등을 위한 맞춤형 캐스트 마운트를 제작합니다. 정확한 장착을 위해 모델을 공유하세요.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객의 금형을 어떻게 처리하나요?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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