제품폴리우레탄 라이닝폴리우레탄 파이프 라이닝
폴리우레탄 파이프 라이닝
우레탄 라이닝 파이프
폴리우레탄 라이닝 파이프
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우레탄 라이닝 파이프
폴리우레탄 라이닝 파이프

폴리우레탄 파이프 라이닝

내구성을 위한 맞춤형 주조 우레탄 라이닝 파이프 솔루션

 

- 폴리우레탄 파이프 라이닝은 파이프 수명을 3~5배 연장합니다.

- 우레탄 라이닝 파이프는 대부분의 화학 물질에 내성이 있어 부식성 유체 운송에 적합합니다.

- 폴리우레탄 라이닝 파이프는 맞춤형 1"-48" 파이프 직경에 쉽게 맞습니다.

- 폴리우레탄 파이프 라이닝은 -40°C~90°C에서 다양한 산업용으로 사용할 수 있습니다.

-우레탄 라이닝 파이프는 마찰이 매우 적어 유체 흐름 효율이 향상됩니다.

- 폴리우레탄 파이프 라이닝은 빠른 설치가 가능하여 가동 중단 시간을 줄여줍니다.

- 폴리우레탄으로 파이프를 라이닝하면 습한 환경에서도 강력한 가수분해 저항성을 제공합니다.

- 모든 규모와 범위를 위한 제조

 

 

적용 산업: 석유 및 가스, 광업, 폐수, 식품 가공

 

 

 

중국에 기반을 둔 폴리우레탄(우레탄이라고도 함) 파이프 라이닝 솔루션의 선도적인 제조업체 및 공급업체로서 당사는 글로벌 산업 고객을 위한 고품질 우레탄 라이닝 파이프 제품을 전문적으로 생산합니다. 폴리우레탄은 파이프 벽에 화학적으로 접착/라이닝됩니다. 넓은 온도 범위, 높은 가수분해 저항성, 내유성 및 내화학성, 뛰어난 내마모성을 제공합니다.

폴리우레탄 라이닝 파이프는 매우 빠른 슬러리 속도, 난류 및 비난류 슬러리 체제, 크고 작은 입자의 슬러리를 처리할 수 있습니다. 직선형 배관 구조에서 침식성 마모를 견뎌냅니다. 전 세계 광업, 석유 및 가스, 폐수 처리, 화학 처리, 식음료, 펄프 및 제지 산업 등의 산업에 사용됩니다.

맞춤 사양

맞춤 항목선택 사양적용 예시
파이프 직경1″~48″(25mm~1200mm)광산 슬러리 라인, 산업 폐기물 파이프
폴리우레탄 라이닝 두께3mm ~ 500mm화학물질 운송, 연마재 취급
경도 등급쇼어 20A~98A~75D식품 가공, 유전 운영
색상30개 이상의 표준 색상, 사용자 지정 색상 사용 가능위생 애플리케이션, 색상으로 구분된 시스템
엔드 커넥션플랜지, 나사산, 용접산업용 배관 시스템, 이송 라인
특수 폴리우레탄 배합FDA 승인, 난연성, 내화학성식품 가공, 위험한 환경

폴리우레탄 파이프 라이닝의 적용

- 채굴: 슬러리 이송 라인 및 광물 처리 파이프

- 석유 및 가스: 시추 유체 라인 및 탄화수소 수송

- 폐수: 하수 처리 및 산업 폐수 파이프

- 화학: 산성 및 부식성 물질 이송 시스템

- 식품 가공: 위생 제품 이송 라인

- 펄프 및 제지: 슬러리 및 화학물질 이송 배관

범위

  • 멀티 포트 매니폴드
  • 분기 실행
  • 팔꿈치
  • 티셔츠
  • Wyes
  • 감속기
  • 확장 배럴
  • 스레돌렛

우레탄 파이프 라이닝

폴리우레탄 파이프 라이닝의 장점

폴리우레탄 라이닝 파이프

- 내마모성이 매우 뛰어남

- 고무 라이닝에 비해 뛰어난 내화학성

- 뛰어난 충격 흡수력으로 시스템 손상 감소

- 심리스 캐스팅으로 안감의 약점 제거

- 낮은 마찰 계수로 흐름 효율 향상

- 40°C ~ 80°C의 온도 저항

- 빠른 설치로 리트로핏 중 다운타임 최소화

왜 당사의 폴리우레탄 파이프 라이닝?

- 사내 우레탄 제조:

- 독점 폴리우레탄 화합물

- 20년 이상 신뢰할 수 있는 중국 제조업체

- ISO 9001 인증 생산 프로세스

- 맞춤형 우레탄 라이닝 파이프의 빠른 처리 시간

- 대량 구매 할인을 통한 경쟁력 있는 가격

- 올바른 설치를 위한 기술 지원

- 모든 산업에 대한 글로벌 배송 역량

PU 파이프 안감

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  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객의 금형을 어떻게 처리하나요?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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