- 90-95 쇼어 A PU 휠은 마모 손실을 60mm³ 미만으로 줄여 사용 수명을 연장합니다.
- 주조 폴리우레탄 롤러 휠 정밀 가공된 강철 또는 알루미늄 코어에 접착되어 표준 고무 휠보다 3배 더 긴 마모 수명을 제공합니다.
- 직경 10mm~1200mm, 모든 고객에게 맞춤형 쇼어 경도 및 내화학성을 제공합니다. 폴리우레탄 롤러 휠 애플리케이션.
- ISO 9001:2015 인증 생산 에 대한 배치 간 일관성을 보장합니다. 산업용 롤러 휠 실패율은 다음과 같습니다. 0.05%
- 공장 직영 OEM은 55kN/m 인열 강도를 유지하면서 중간 유통업체 비용을 절감합니다.
서비스 산업: 컨베이어 시스템, 자재 취급, 산업 기계
고속 컨베이어 시스템과 중장비 물류에서 단 한 번의 장애로 인해 폴리우레탄 롤러 휠 는 단순한 $50 부품이 아니라 시간당 수천 건의 다운타임을 유발하는 치명적인 병목 현상입니다. 대부분의 기성품 TPU 또는 고무 휠은 "플랫 스팟", 열 성능 저하 또는 가장 흔한 악몽으로 인해 수개월 내에 고장이 납니다: 금속 코어에서 디본딩. 이러한 "저렴한" 대안은 총소유비용(TCO)을 천정부지로 끌어올리는 동시에 유지보수 팀을 불만스럽게 만듭니다.
고성능을 통해 이러한 장애를 해결합니다. 캐스트 폴리우레탄. 20년 이상 축적된 재료 과학을 통합하여 모든 튼튼한 폴리우레탄 롤러 휠 폴리우레탄 자체의 인열 강도를 초과하는 결합 강도를 달성합니다 (일반적으로 >50 N/mm). 고반발 구동 휠이든 내유성 아이들러 휠이든 상관없이 당사의 폴리우레탄 롤러 휠 에 도달하는 하중에서도 치수 안정성을 유지하도록 설계되었습니다. 5,000kg 휠당.
당사의 맞춤형 주조 PU 롤러 휠은 정밀한 성능 제어를 통해 고강도 운반, 리프팅 및 자동화된 취급 환경에 맞는 맞춤형 경도, 핵심 재료 및 애플리케이션별 설계를 지원합니다.
코어/허브 통합: 스테인리스 스틸(304/316), 알루미늄 또는 ISO 인증 동심도를 갖춘 특수 탄소강 허브에 정밀하게 접착합니다.
특수 제형: * 가수분해 저항성 식품 가공 및 세척 환경에 적합합니다.
신속한 프로토타이핑: 3D 모델링된 인서트와 빠른 주조 샘플은 영업일 기준 7~10일 이내에 OEM 검증을 위해 제공됩니다.
표면 지오메트리: 사용자 지정 그루브(V-그루브, U-그루브 휠), 크라운 또는 정밀 연마 마감을 정확한 CAD 사양에 맞게 제작할 수 있습니다.
고무와 TPU가 지속적으로 고장 나는 고부하, 열악한 조건의 산업에 적합한 PU 롤러 휠은 기름, 습기, 강한 충격 및 연속 작동 시나리오에서 안정적인 성능을 제공합니다.
- 제조업의 컨베이어 시스템, 물류 및 창고 식품 가공
- 지게차, 팔레트 트럭 및 이동식 자재 취급 장비
- 스마트 물류창고의 AGV 및 무인 운반차 시스템
- 항만 기계, 광산 장비 및 중장비 산업용 롤러
- 섬유, 인쇄 및 포장 생산 라인 서포트 롤러
일반적인 형용사를 검증된 물리적 상수로 대체합니다. 모든 배치의 폴리우레탄 롤러 휠 는 엄격한 ISO 테스트를 거쳐 고부하 산업 환경의 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
| 물리적 속성 | 값(일반 95 쇼어 A) | 고객 혜택 |
| 인장 강도 | 45.5 MPa | 높은 토크에서 트레드 균열 방지 |
| 찢어짐 강도(분할) | 92 kN/m | 바닥 파편에 의한 긁힘 방지 |
| 압축 세트 | 18% | 정적 부하 후 "플랫 스팟" 제거 |
| 휴식 시 신장 | 450% | 뛰어난 충격 흡수 및 유연성 |
| 강철에 대한 결합 강도 | >55 N/mm | 디본딩 제로, 본드 실패 전에 PU가 찢어짐 |
잘못된 소재를 선택하면 조기 고장으로 이어집니다. 우리의 폴리우레탄 롤러 휠 나일론의 높은 하중 용량과 깨지기 쉬운 고장 없이 고무의 그립감을 제공합니다.
| 성능 지표 | 캐스트 폴리우레탄(Pepsen) | 산업용 고무 | 표준 나일론 |
| 내마모성 | ★★★★★ (높음) | ★★☆☆☆ (낮음) | ★★★★☆ (중간) |
| 하중 지지 용량 | ★★★★★ (최대) | ★☆☆☆☆ (약함) | ★★★★★ (높음) |
| 노이즈 댐핑(<75dB) | ★★★★☆ (우수) | ★★★★★ (최고) | ★☆☆☆☆ (Poor) |
| 내화학성/내유성 | ★★★★★ (우수) | ★☆☆☆☆ (Poor) | ★★★★☆ (좋음) |
| 바닥 보호 | ★★★★★(비표시) | ★☆☆☆☆ (표시) | ★★☆☆☆ (가혹함) |
자동차 운반부터 창고 AGV에 이르기까지 도미노의 맞춤형 솔루션은 측정 가능한 성능 개선과 서비스 수명 연장으로 잦은 휠 교체와 가동 중단 문제를 해결합니다.
- 자동차 컨베이어 제조업체
문제점: 고무 롤러가 45일 만에 마모되어 라인이 자주 멈췄습니다.
당사의 솔루션: 본딩 스틸 코어가 있는 92 쇼어 A 주조 PU 롤러.
결과: 서비스 수명 180일로 연장, 다운타임 72% 감소.
- 창고 AGV 시스템 통합업체
문제점: 500kg의 동적 하중으로 인해 TPU 휠에 금이 갔습니다.
당사의 솔루션: 인열강도 58kN/m의 고탄성 캐스트 PU 제형.
결과: 12개월 연속 운영 중 크래킹 장애가 발생하지 않았습니다.
- 대형 팔레트 트럭 공급업체
문제점: 빠른 회전 속도에서 박리된 저급 PU.
당사의 솔루션: 엄격한 경화 제어를 통한 열 접착 코어 기술.
결과: 박리 현상 제거, 교체 주기 300% 증가.
올바른 휠 선택은 하중, 속도, 환경 및 재료 호환성에 따라 달라지며, 단계별 가이드를 통해 조기 고장을 방지하는 최적의 매개변수를 선택할 수 있습니다.
대부분의 휠 고장은 주조 불량, 약한 결합 또는 잘못된 경도로 인해 발생하며, 당사의 엔지니어링은 이러한 근본 원인을 제거하여 장기적으로 안정적인 성능을 보장합니다.
- 박리
원인: 부적절한 코어 치료 또는 부적절한 경화.
당사의 솔루션: 샌드블라스트 코어 + 열 접착 + 엄격한 경화 곡선 제어.
- 과도한 마모
원인: 저급 PU 원료 또는 잘못된 경도.
당사의 솔루션: 수입 프리폴리머, 마모 손실 <60mm³.
- 크래킹 및 찢어짐
원인: 낮은 인열 강도 또는 재료 피로도.
당사의 솔루션: 인열강도 ≥55kN/m, 피로에 강한 제형.
- 부하 시 변형
원인: 압축 계수가 부적절합니다.
당사의 솔루션: 안정적인 치수 성능을 위한 고탄성 주조 PU.
- 화학적 분해
원인: 오일/화학 환경의 표준 PU.
당사의 솔루션: 산업용 유체 노출에 대한 내유성 등급.
대부분의 용도는 90A-95A 쇼어 경도에서 최상의 성능을 발휘합니다. 고강도 및 마모가 심한 시나리오에는 95A-98A를 권장하며, 조용한 주행 및 섬세한 바닥 보호에는 더 부드러운 80A-85A를 사용합니다.
예, 폴리우레탄 롤러 휠은 자국이 남지 않으며 오일, 그리스 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 바닥에 얼룩을 남기지 않으며 윤활유를 사용하는 산업 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
하중 용량은 롤러당 50kg에서 5,000kg까지 크기와 코어 재질에 따라 다릅니다. 강철 코어가 있는 고강도 모델은 자재 취급 및 컨베이어 시스템에서 매우 높은 하중을 처리할 수 있습니다.
예, 실외 및 습한 환경에서도 사용할 수 있습니다. 소니의 PU 포뮬러는 방수 및 내후성이 우수하지만 강한 자외선에 장시간 노출될 경우 실외에서 오래 사용하려면 자외선 안정화 등급이 필요할 수 있습니다.
예, 식품 가공, 포장 및 음료 산업에 대한 FDA 표준을 준수하는 식품 등급 폴리우레탄 롤러 휠을 제공하며 간접적인 식품 접촉에도 안전합니다.
일반적인 코어 옵션에는 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 나일론이 있습니다. 스틸 코어는 무거운 하중에, 알루미늄은 가벼운 무게에, 스테인리스 스틸은 부식 방지 또는 식품 등급 용도에 사용됩니다.
유연한 MOQ를 허용합니다. 표준 사이즈의 경우 MOQ는 50-100개부터 시작합니다. 완전 맞춤형 금형의 경우 일반적으로 제품 크기에 따라 MOQ는 300-500개입니다.
ERP 시스템을 사용하여 주문을 실행하고 언제든지 주문 상태와 예상 배송 시간을 확인할 수 있습니다.
3~6개월 보증이 적용되는 모든 제품(매우 자주 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 솔루션으로 답변해 드립니다.
