Replacing an established conveyor scraper blade requires more than matching dimensions or offering a lower unit price. This coal-conveyor project was treated as an engineering replacement program covering geometry, formulation, scale-up, inspection, and field-validation requirements.
Das Projekt begann daher eher als technisches Ersatzprogramm denn als reine Beschaffungsmaßnahme, bei der ausschließlich der Preis im Vordergrund stand. Pepsen ging von den bestehenden Leistungsvorgaben aus, entwickelte und optimierte das Polyurethan-System, behob Fehler bei der Skalierung während der Testproduktion und validierte die fertigen Schaberklingen vor der Serienlieferung.
The available inspection report documents a lot of 150 rote Schaberklingen aus Polyurethan. It specifies a nominal finished size of 44,5 × 181 × 2191,6 mm, Shore 80–85A hardness, and Aluminium 6061 components, with the inspected lot approved for shipment.
Projektübersicht
| Projektposten | Dokumentierte Einzelheiten |
|---|---|
| Kundenanwendung | Austausch von Kratzförderern im Kohlebergbau |
| Public customer information | Not disclosed in the public inspection report |
| Projektziel | Develop and inspect an alternative custom scraper |
| Nennmaß im fertigen Zustand | 44,5 × 181 × 2191,6 mm |
| Vorgeschriebene Härte | Shore 80–85A |
| Metallbauteil | Aluminium 6061 |
| Dokumentierte Produktionscharge | 150 Stück |
| Validierungspfad | Entwicklung, Testproduktion, Prüfung und Praxistest |
| Commercial evidence | Not included in the public inspection report |
The public inspection report supports the manufacturing and inspection details on this page. It does not document customer identity, field service life, or procurement savings, so those outcomes are not presented as verified results here.
Why This Scraper Required an Engineering Replacement Program
The project was framed as an alternative-source review for an established scraper design. Technical acceptance had to be demonstrated before commercial comparison.
A replacement review should compare more than unit price. The specification for this duty considered:
- Abriebfestigkeit bei ständigem Kontakt mit dem Förderband;
- Reißfestigkeit an stark beanspruchten Stellen;
- Ermüdungsfestigkeit bei wiederholtem Betrieb;
- zuverlässige Leistung in einer staubigen Umgebung beim Kohleumschlag;
- die fortlaufende Herstellung eines Schabers mit einer Gesamtlänge von mehr als zwei Metern.
Diese Unterscheidung ist bei der Beschaffung im Bergbau von Bedeutung. Ein niedrigerer Stückpreis führt nicht zu einem erfolgreichen Ersatz, wenn die Schaufel vorzeitig verschleißt, Mängel aufweist oder häufigere Wartungsarbeiten erfordert.
Vom importierten Messer zur festgelegten technischen Spezifikation
Das Entwicklungsteam musste zunächst die Anforderungen an das Ersatzteil in eine fertigungsgerechte technische Spezifikation umsetzen. In der Projektzeichnung wurden die Geometrie der langen Klinge, das Befestigungsmuster und der Querschnitt definiert, anstatt das Bauteil als generischen Polyurethanstreifen zu behandeln.
The drawing shows a nominal overall length of 2191,6 mm, repeated mounting features, and a purpose-designed cross section. The development task therefore covered both polyurethane selection and repeatable molding of a long component.
Für ähnliche OEM-Projekte unterstützt Pepsen die kundenspezifische Herstellung von Polyurethanprodukten auf der Grundlage von Zeichnungen, Mustern und Anwendungsanforderungen. Das bestehende Fertigungskapazitäten für Polyurethan-Klingen Dazu gehören Abstreifklingen für die Reinigung von Förderbändern und andere industrielle Anwendungen.
Die Materialanalyse war ein Ausgangspunkt, nicht die endgültige Antwort
Da die bereits vorhandene, importierte Klinge bereits eine akzeptable Leistungsfähigkeit unter Beweis gestellt hatte, nutzte das Team diese als technischen Maßstab. Im Rahmen der Analyse wurden Infrarotspektroskopie-Verfahren eingesetzt, um relevante Eigenschaften des Polyurethansystems zu untersuchen und eine fundiertere Entwicklungsgrundlage zu schaffen.
Das bedeutete jedoch nicht, dass man einfach eine Laborspezifikation kopieren und davon ausgehen konnte, dass die Arbeit damit erledigt sei. Eine im Kohleumschlag eingesetzte Schaberklinge muss als fertiges Bauteil funktionieren und darf nicht nur bei einer Materialanalyse ähnlich aussehen.
Die Formulierungsarbeiten wurden daher in mehreren Entwicklungsrunden fortgesetzt, wobei der Schwerpunkt auf den wichtigsten Eigenschaften lag, die für die im Projekt identifizierten Ausfallrisiken relevant waren:
- Härte hinsichtlich der strukturellen Tragfähigkeit und des Kontaktverhaltens;
- Abriebfestigkeit bei kontinuierlicher Reibung und Materialrückführung;
- Reißfestigkeit um die Ausbreitung lokaler Kantenbeschädigungen zu verringern;
- Ermüdungsverhalten unter wiederholten Betriebszyklen; und
- Altersbeständigkeit für eine dauerhafte Zusammenarbeit statt einer kurzfristigen Abnahme von Mustern.
Hier galt es, einen Mittelweg zu finden. Eine höhere Härte allein führt nicht automatisch zu einem besseren Förderbandschaber. Das Materialverhalten muss zusammen mit der Schabergeometrie, den Kontaktbedingungen, der Befestigungskonstruktion und der tatsächlichen Versagensart der bisherigen Alternativen berücksichtigt werden.
Das größte Entwicklungsproblem trat während der Skalierung auf
Eine der wichtigsten Erkenntnisse aus diesem Projekt ergab sich erst nach der anfänglichen Materialentwicklung. Während der Testproduktion stieß das Team auf Rohstofftrennung und Oberflächenabtragung. Das Problem hing damit zusammen, wie funktionelle Zusatzstoffe in den Produktionsprozess eingebracht wurden.
Das bedeutete, dass eine vielversprechende Formulierung noch nicht für die Serienlieferung bereit war.
Die Technik- und Produktionsteams überprüften den Fertigungsablauf und nahmen wiederholt Anpassungen vor:
- die Reihenfolge, in der die Materialien hinzugefügt wurden;
- Mischparameter;
- Handhabung des funktionellen Additivsystems;
- das Formverfahren für das große Schaberteil.
Nach mehreren Testläufen konnte der Prozess stabilisiert werden, und die festgestellten Trenn- und Ablösefehler wurden noch vor Beginn der Serienproduktion behoben.
Warum dies für Käufer wichtig ist: Ein Lieferant, der einen akzeptablen Prototypen herstellen kann, ist nicht unbedingt in der Lage, 150 einheitliche Teile zu produzieren. Der Erfolg eines Prototyps und die wiederholbare Serienfertigung sind zwei unterschiedliche Meilensteine in der Entwicklung.
Was wurde vor dem Versand tatsächlich geprüft?
The project includes a documented inspection record rather than product photographs alone. The report dated 25. Mai 2026 covers 150 pieces and records checks for quantity, dimensions, color, hardness, bonding condition, surface finish, and metal insert material.
Zu den dokumentierten Prüfpunkten gehörten:
| Prüfpunkt | Anforderung / Datensatz | Prüfverfahren |
|---|---|---|
| Anzahl | 150 Stück | Sichtprüfung |
| Nennweite | 44,5 × 181 × 2191,6 mm | Maßprüfung |
| Farbe | Rot | Sichtprüfung |
| Härte | Shore 80–85A | Härtegrad Shore A |
| Verklebung | Starke Verbindung zwischen Polyurethan- und Aluminiumkomponenten | Sichtprüfung |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatt, sauber und ohne offensichtliche Mängel | Sichtprüfung |
| Metalleinsatz | 6061 | Werkstoffzertifikat |
Der Bericht enthält zudem Maßangaben zu kritischen Merkmalen und stützt sich nicht ausschließlich auf die nominelle Gesamtabmessung. Dies ist insbesondere bei einem langen Abstreifer von Bedeutung, bei dem Befestigungspunkte und Querschnittsabmessungen die Kompatibilität bei der Montage beeinflussen können.
Aus dem vorliegenden Prüfprotokoll ging hervor, dass die Charge die Prüfanforderungen erfüllte und für den Versand freigegeben wurde.
From Factory Inspection to Field Validation
Passing factory inspection is necessary but does not establish service life. A replacement program should continue with controlled installation and field evaluation under the actual conveyor conditions.
Diese Feldversuche waren unerlässlich, da bei Vergleichen unter Laborbedingungen nicht alle Variablen nachgebildet werden können, die an einem in Betrieb befindlichen Förderband auftreten. Die tatsächliche Leistung wird durch das Fördergut, wiederholte Reibung, den Einbauzustand, den Rücktransport, die Betriebsfrequenz und das Zusammenspiel zwischen dem Abstreiferprofil und dem Band system beeinflusst.
Field acceptance should be supported by customer-approved records such as installation data, wear measurements, inspection intervals, and acceptance criteria. Those records are not reproduced in the public inspection report.
Commercial Evaluation After Technical Validation
Commercial comparison should follow technical acceptance and include unit price, tooling, freight, inspection, installation, wear life, maintenance, and replacement risk. No percentage saving is claimed without the underlying procurement record.
The important point is that commercial decisions should follow engineering development, process correction, inspection, and field validation rather than a price-only material substitution.
| Review Question | Required Evidence |
|---|---|
| Abhängigkeit von einem teuren importierten Schabermesser | Alternative supplier qualification and approved samples |
| Kostengünstigere Alternativen erfüllten die Anwendungsanforderungen nicht. | Documented formulation, process controls, and inspection criteria |
| Das Ersatzrisiko blieb hoch | Factory inspection plus customer-approved field validation |
| Hoher Beschaffungsaufwand | Total-cost comparison supported by procurement and service records |
| Keine nachgewiesene alternative Route vor Ort | Larger orders approved only after documented acceptance |
Was Käufer aus dem Bergbau- und Fördertechnikbereich aus diesem Projekt lernen können
Dieser Fall verdeutlicht einen praktischen Aspekt für Beschaffungsteams, die den Austausch von Verschleißteilen an bestehenden Förderanlagen in Betracht ziehen: Fragen Sie nicht gleich: “Was kostet diese Größe?”
Eine sinnvollere technische Überprüfung beginnt mit vier Fragen.
1. Warum wird das derzeitige Flügelblatt ausgetauscht?
Die Ursache kann in überhöhten Anschaffungskosten, schnellem Verschleiß, Rissen, schwankender Qualität, langen Lieferzeiten oder der Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten liegen. Unterschiedliche Probleme erfordern unterschiedliche Entwicklungsprioritäten.
2. Was ist bereits gescheitert?
Frühere, erfolglose Alternativen sind aus technischer Sicht wertvoll. Anhand ihrer Abnutzungsmuster, Risse, Abblätterungen, Verformungen oder ihres Ermüdungsverhaltens lässt sich erkennen, was eine neue Lösung verbessern muss.
3. Kann der Lieferant das Bauteil einheitlich skalieren?
This project shows why scale-up matters. The team addressed separation and peeling during trial production before the 150-piece lot recorded in the inspection report.
4. Welche Belege sprechen für eine Genehmigung?
Je nach Projekt kann dies Zeichnungen, Materialvorgaben, Maßprüfungen, Härtemessungen, die Überprüfung der Verklebung, die Freigabe von Mustern und Feldtests umfassen.
Erforderliche Angaben für die Begutachtung eines maßgefertigten Polyurethan-Schabers
Pepsen produziert Maßgefertigte Polyurethan-Klingen und Abstreifklingen und unterstützt OEM-/ODM-Projekte auf der Grundlage von Zeichnungen, Mustern und Betriebsbedingungen. Für Anwendungen im Bergbau können Einkäufer zudem die Angebote von Pepsen einsehen Polyurethan-Lösungen für Bergbaumaschinen.
Bitte geben Sie für eine erste Überprüfung Ihres Scraper-Projekts so viele der folgenden Informationen wie möglich an:
- 2D-Zeichnung oder 3D-Modell;
- vorhandenes Flügelmuster, sofern verfügbar;
- Gesamtabmessungen und Befestigungsmuster;
- aktuelle Härte oder Materialspezifikation;
- Fördergut;
- Förderbandgeschwindigkeit und Betriebsplan;
- Stelle als Haupt- oder Nebenreiniger;
- Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen;
- aktueller Ausfallmodus;
- erforderliche Menge;
- Zielservice oder Validierungsanforderung.
Pepsen hat sich seit 2004 auf die Herstellung von maßgeschneiderten Polyurethan-Gussteilen spezialisiert und bietet Unterstützung bei der technischen Prüfung, der Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen, dem Prototypenbau, dem Formenbau, dem Gießen, der Bearbeitung und der Prüfung von industriellen OEM-/ODM-Teilen. Weitere Informationen finden Sie auf der Über Pepsen Seite.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie eine Förderband-Schaberklinge anhand eines vorhandenen Musters anfertigen?
Ja. Ein gebrauchtes oder neues Muster kann als Ausgangspunkt für die Überprüfung der Geometrie und des Materials dienen, insbesondere wenn keine vollständigen Zeichnungen vorliegen. Die Einsatzbedingungen und die Ausfallhistorie der aktuellen Schaufel sollten ebenfalls angegeben werden, da die Nachbildung des Musters allein keine Aussage über das Verhalten im Einsatz zulässt.
Reicht die Shore-Härte aus, um einen Polyurethan-Riemenabstreifer auszuwählen?
Nein. Die Härte ist nur ein Aspekt der Spezifikation. Abriebfestigkeit, Reißverhalten, Ermüdungsbeständigkeit, Geometrie, Klebeverbindung sowie die tatsächlichen Einsatzbedingungen des Förderbandes können die Leistungsfähigkeit im Betrieb beeinflussen. In diesem Projekt lautete die dokumentierte Härtespezifikation Shore 80–85A, doch das Entwicklungsprogramm ging über die bloße Härte hinaus.
Kann Pepsen Polyurethan-Abstreifer herstellen, die länger als zwei Meter sind?
Dieses Projekt liefert ein dokumentiertes Beispiel für einen Langform-Abstreifer mit einer Nennlänge von 2191,6 mm. Die Machbarkeit für andere große Teile hängt von der Geometrie, dem Querschnitt, den Einsätzen, den Toleranzanforderungen, der Stückzahl und dem Formverfahren ab.
Wie überprüft man einen maßgefertigten Polyurethan-Abstreifer vor dem Versand?
Der Prüfplan richtet sich nach der Projektspezifikation. Für die in diesem Fall behandelte Produktionscharge umfassten die dokumentierten Prüfungen die Menge, die Abmessungen, die Farbe, die Shore-A-Härte, die Haftfestigkeit zwischen Polyurethan und Aluminium, die Oberflächenbeschaffenheit sowie die Überprüfung der 6061-Metalleinsätze.
Garantiert das Bestehen der Werksprüfung die Lebensdauer?
No. Factory inspection confirms whether defined manufacturing and dimensional requirements have been met. Actual service life also depends on the conveyor system, conveyed material, installation, operating conditions, and maintenance, so field evaluation remains a separate approval step.
Was ist erforderlich, um den Austausch einer importierten Schaberklinge zu prüfen?
Bitte legen Sie die aktuelle Zeichnung oder ein Muster, bekannte Materialdaten, die Betriebsbedingungen, die derzeitige Ausfallart, die jährliche Stückzahl sowie die Leistungsvorgaben für das Ersatzprodukt vor. Gegebenenfalls kann die Entwicklung über eine technische Prüfung, die Herstellung von Prototypen, eine Prüfung und eine Anwendungsvalidierung vor der Vergabe größerer Aufträge erfolgen.
Besprechen Sie ein Projekt für einen maßgeschneiderten Förderbandschaber
Wenn Sie nach einer Alternative zu einem importierten Förderband-Schabermesser suchen, senden Sie bitte Ihre Zeichnung, ein Muster, Informationen zum aktuellen Defekt sowie Angaben zu den Betriebsbedingungen an Pepsen. Das technische Team kann dann vor der Angebotserstellung die Geometrie, die angestrebte Härte, die Materialanforderungen, die Klebeverbindung sowie die Machbarkeit der Fertigung prüfen.
