- Optionen auf Ester-/Etherbasis
- Sehr weich bis sehr hart, Shore20A - 98A - 80D.
- Abriebfestigkeit, Chemikalien- und UV-Beständigkeit
- Wir bieten sowohl hohe als auch niedrige Stückzahlen an!
- Transparent, schwarz und mehr als 30 Farboptionen auf Lager
INDUSTRIEN BEDIENT: Automobilindustrie, Materialtransport, Landwirtschaft, Fertigung und Industriemaschinen
Wir sind der Hersteller von Standard- und kundenspezifischen Polyurethanrohren, auch bekannt als Hohlstäbe, in China seit 2004. Sie werden aus hochwertigem duroplastischem Polyurethan durch Gießen und Nachhärtung hergestellt, nicht aus TPU (thermoplastisches PU) durch Extrudieren.
Mit vielen vorhandenen Formen gießen wir massive Stangen mit einem Durchmesser von 5 mm bis zu 600 mm und größer, und buchstäblich Hunderte von Außendurchmesser- und Innendurchmesser-Rohrgrößen sind ebenfalls verfügbar. Wir bieten schnelle Lieferung zu wettbewerbsfähigen Preisen. Für spezielle Größenanforderungen hat PEPSEN. die Möglichkeit, ein Rohr nach Ihren exakten Größenvorgaben zu gießen, mit speziell entwickelten und gebauten Werkzeugen.
Polyurethanrohre sind die ideale Wahl für Rollenschutzhüllen für Industriemaschinen und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Aufgrund ihrer stoßdämpfenden Eigenschaften eignen sich gegossene Urethanrohre gut für Schwingungsisolatoren und Schalldämpfungsanwendungen. PU-Rohre werden auch in Hydroforming-Pads als Führungsrollen und stoßfeste Komponente verwendet.
| Vergleich Abmessungen | CPU-Rohr (gegossenes Polyurethan) | TPU (Thermoplastisches Polyurethan) Schläuche |
|---|---|---|
| Verfahren | Gussform; erfordert 10-12 Stunden Aushärtung nach der Produktion | Thermoplastische Extrusion/Spritzguss; schnell |
| Abnutzungswiderstand | Ausgezeichnet (übertrifft TPU); ideal für den Einsatz mit hoher Reibung | Gut; geeignet für Anwendungen mit mittlerer Reibung |
| Leistung bei niedrigen Temperaturen | Überragende Flexibilität bis zu -40℃ | Gut (TPU auf Polyetherbasis); kann sich bei -40℃+ versteifen |
| Chemische Beständigkeit | Ausgezeichnet gegen Öle, Lösungsmittel und schwache Chemikalien | Gut (variiert je nach Qualität); Polyether-TPU ist hydrolysebeständig |
| Flexibilität und Elastizität | Hohe Elastizität; behält seine Form auch bei wiederholter Belastung | Hohe Flexibilität; bessere Duktilität als CPU |
| Anpassungsfähigkeit | Hoch (benutzerdefinierte Härte 10A-80D, Abmessungen，Farben leicht) | Mäßig (Standardqualitäten; Sonderanfertigungen benötigen Werkzeuge) |
| Umweltverträglichkeit | Nicht wiederverwertbar | wiederverwendbar |
| Langlebigkeit unter hohem Druck | Ausgezeichnet (bis zu 20,7 MPa); gut für hydraulische Systeme | Gut (bis zu 10MPa); geeignet für pneumatische Systeme |
| Produktionsvorlaufzeit | Länger (Aushärtungszeit + Formvorbereitung für kundenspezifische Aufträge) | kürzer (schnelle Extrusion; schnelle Durchlaufzeit für Standardgrößen) |
| Typische Anwendungen | Schwermaschinen, Schlammleitungen für den Bergbau, Hydraulikschläuche | Medizinische Geräte, Tuben mit Lebensmittelkontakt, Konsumgüter |
- Hoch-Temperatur-Anwendungen
Für Hochtemperaturszenarien wie Motorteile und Heizungssysteme wählen Sie hitzebeständige Polyurethanschläuche. Halten kurzzeitig 160°C stand. Empfohlene Härte 70A - 90A, 4 - 10mm Wandstärke, auf Polyesterbasis, NDI, PPDI bevorzugt.
- Niedertemperaturanwendungen
Bei niedrigen Temperaturen, z. B. in Polarregionen oder bei kryogenen Anlagen, sollten Sie kältebeständige Polyurethanrohre wählen. Behalten ihre Flexibilität bei - 50°C. Härte 40A - 60A, bevorzugt auf Polyetherbasis.
- Chemisch korrosive Anwendungen
Für chemisch korrosive Umgebungen geeignetes Polyurethan (Ester oder Polyether) nach Medium auswählen. Erhöhen Sie die Wandstärke. Regelmäßig auf Korrosion prüfen.
- Anwendungen im Bergbau
Im Bergbau werden für den Transport von Gülle und Abraum hochverschleißfeste Polyurethanschläuche verwendet. Härte 80A - 75D, 6 - 12mm Wandstärke, 50 - 200mm ID.
1. Auswahl des Materials
- Wählen Sie je nach Art des Mediums Polyurethan auf Ester- oder Etherbasis.
- Berücksichtigen Sie die Auswirkungen des Temperaturbereichs und der chemischen Umgebung auf das Material.
- Spezielle Anwendungen können besondere Formulierungen erfordern (z. B. hochtemperatur- oder hydrolysebeständig).
2. Leistungsanpassung
- Wählen Sie die Härte entsprechend den Anforderungen an Belastung und Flexibilität.
- Die Abmessungen müssen den Einbaubedingungen und Systemanforderungen genau entsprechen.
- Geben Sie spezielle Funktionen klar an (z. B. antistatisch, flammenhemmend oder FDA-konform).
3. Anwendungsumgebung
- Temperatur, Feuchtigkeit und UV-Strahlung können die Leistung des Materials beeinträchtigen.
- Die Installationsbedingungen und Platzverhältnisse können die Auswahl der Rohre beeinflussen.
- Besondere Umgebungen (z. B. hohe/niedrige Temperaturen oder chemische Korrosion) erfordern eine besondere Behandlung.
4. Auswahl der Lieferanten
- Wählen Sie erfahrene Hersteller von Polyurethanrohren.
- Bewerten Sie die Anpassungsmöglichkeiten und den technischen Support der Anbieter.
- Überprüfung der Qualitätskontrollsysteme und des Kundendienstes der Lieferanten.
- Entwurf & Anforderungsbestätigung
Geben Sie die wichtigsten Parameter an: Anwendungsszenario, Medium, Temperatur, Druck.
Definition der wichtigsten Leistungsindikatoren (Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Härte).
Geben Sie die Abmessungen an: Innendurchmesser, Außendurchmesser, Wandstärke, Länge.
Bestätigen Sie spezielle Anforderungen (FDA-Konformität, Flammschutz, Antistatik).
- Materialauswahl und Formelentwicklung
Wählen Sie das Basismaterial (auf Ester- oder Etherbasis) je nach Bedarf.
Entwickeln Sie eine maßgeschneiderte Formel für eine bestimmte Leistung.
Testmuster zur Überprüfung der Leistung.
Formel anhand der Testergebnisse anpassen.
- Entwurf und Herstellung von Formen
Entwerfen Sie kundenspezifische Formen für bestimmte Abmessungen.
Hochpräzise Formverarbeitung (Gewährleistung von Maßgenauigkeit und Oberflächengüte).
Auswahl des Formmaterials (Aluminium/Stahl/andere, je nach Losgröße und Kosten).
Testen Sie die Formen vor der Massenproduktion, um Größe und Qualität zu bestätigen.
- Produktion und Qualitätskontrolle
Hochentwickeltes Gussverfahren (gewährleistet Materialgleichmäßigkeit und strukturelle Integrität).
Strenge Kontrolle der Prozessparameter (Temperatur, Druck, Aushärtungszeit).
Führen Sie umfassende Qualitätstests durch (Größe, Härte, Leistung).
Erstellen Sie vollständige Qualitätsberichte.
- Anpassungshinweise
Mindestbestellmenge erforderlich.
Längere Vorlaufzeit als bei Standardprodukten.
Höhere Kosten als bei Standardprodukten (Budget beachten).
Geben Sie detaillierte technische Anforderungen an, um Missverständnisse/Nacharbeit zu vermeiden.
Empfehlen Sie eine Probeproduktion in kleinen Mengen vor der Massenproduktion.
Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.
Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.
Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.
Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.
Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).
Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.
Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Schimmelpilze regelmäßig aussortiert und wartet.
20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen
Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.
Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.
ein Angebot einholen
