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Gegossene Polyurethan-Unterlegscheiben

Speziell gegossene PU-Unterlegscheiben für hochbelastbare Dichtungen und Abstandshalter

 

- PU-Unterlegscheiben sind wesentlich verschleißfester als Gummi.

 

- Mit enger Toleranz.

 

- Individuelle Härte, Formulierung und Abmessungen für spezifische Anforderungen

 

- Kann maschinell bearbeitet oder geformt werden

 

- Keine oder geringe Schimmelkosten

 

INDUSTRIEN BEDIENT: Automobilindustrie, Haushaltsprodukte, Elektronik, Öl- und Gasindustrie

 

 

Shanghai Pepsen stellt nur kundenspezifische Polyurethan-Gummi-Scheiben (auch bekannt als Urethan-Scheiben, PU-Scheiben) auf zwei Arten her, nicht durch Schaumstoff-Scheiben. Eine ist durch Gießen oder Formpressen, die für Produkte mit komplexen Formen und hohen Toleranzanforderungen geeignet ist. Die andere Möglichkeit ist die Herstellung von Polyurethanplatten, -rohren oder -stäben, die dann mit Hilfe einer CNC-Drehmaschine oder eines Stanz-/Stanzverfahrens zu Unterlegscheiben verarbeitet werden. Dies eignet sich für Unterlegscheiben mit einfachen Formen und geringen Toleranzanforderungen. Außerdem können die Härte, die Farbe und die Polyurethanformel je nach Arbeitsumgebung angepasst werden.

PU-Scheiben werden häufig zum Schutz vor Verschleiß, Reibung, Vibrationen und Feuchtigkeit in Branchen wie der Automobil-, Bau-, Ventil-, Elektro-, Industrie- und Fertigungsindustrie eingesetzt. Zu ihren Anwendungen gehören Dichtungen, Stoßdämpfung in Aufhängungen und Motorlagern sowie Schwingungsdämpfung für Geräte. 

Anpassungsoptionen:

Benutzerdefinierte ParameterVerfügbare OptionenZiel-Anwendungen
Material Härte20A bis 98A bis 80D HärtegradLebensmittelverarbeitungsanlagen, Schwermaschinen
Größe Durchmesser: 2mm - 2000mm Dicke: 1mm - 500mm Hydraulische Zylinder, Präzisionszylinder (Instrumente)
Typflache Unterlegscheiben, Federscheiben, SicherungsscheibenMedizinische Geräte, elektronische Gehäuse
Benutzerdefinierte Urethan-EigenschaftenAntistatisch, UV-beständig, hitzebeständig, hoch abriebfest, VulkollanBergbauausrüstung, Outdoor-Maschinen
Einhaltung der VorschriftenFDA- und RoHS-konformPharmazeutische Linien, lebensmitteltaugliche Anlagen

Anwendungen von Polyurethan-Unterlegscheiben

Polyurethan-Scheiben mit ihren Vorteilen wie Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Stoßdämpfung werden in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Produkte für den Haushalt: In Küchen- und Badezimmerarmaturen sorgen Polyurethan-Dichtungen für eine zuverlässige Abdichtung, um Wasseraustritt zu verhindern. Ihre lebensmittelechte Formulierung, Wasserbeständigkeit und chemische Beständigkeit ermöglichen auch den langfristigen Einsatz und die Sicherheit in feuchten Umgebungen.

Autoindustrie: Wird in Motorkomponenten, Aufhängungssystemen und Getrieben verwendet, um Stöße zu absorbieren, zu dämpfen und abzudichten. An der Verbindung zwischen dem Ansaug- und dem Auspuffkrümmer eines Automotors können Polyurethan-Unterlegscheiben beispielsweise wirksam Gaslecks verhindern und gleichzeitig die während des Motorbetriebs erzeugten Vibrationen und Stöße absorbieren, wodurch die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.

Industrielle Fertigung: Polyurethan-Unterlegscheiben werden an den Verbindungsstellen mechanischer Geräte (z. B. Zahnräder, Lager, Bolzen) eingesetzt und bieten hervorragende Dichtungs- und Dämpfungseigenschaften. Sie verhindern das Eindringen von Staub, Öl und Feuchtigkeit und verringern so den Verschleiß der Komponenten und Fehlfunktionen. Darüber hinaus verbessern ihre Verschleiß- und Schnittfestigkeit die Betriebseffizienz und -stabilität von Anlagen, z. B. bei Förderbandabstreifern und der Reinigung von Pipelines.

Öl- und Gasindustrie: Bei der Öl- und Gasförderung, dem Transport und der Verarbeitung werden Polyurethan-Unterlegscheiben für Rohrleitungsanschlüsse und Ventildichtungen verwendet. Dank ihrer guten Öl- und Korrosionsbeständigkeit können sie hohem Druck und rauen Arbeitsbedingungen standhalten.

Vorteile von PU-Unterlegscheiben

großflächige Polyurethan-Waschanlagen

- Schwingungsdämpfung: Unsere PU-Scheiben reduzieren mechanische Vibrationen und halten die Geräte stabil und leise.

- Schockabsorption: Sie dämpfen plötzliche Stöße und schützen Maschinenteile vor Schäden.

- Flexibel bei niedrigen Temperaturen: Bleiben selbst bei -40° C flexibel und vermeiden Steifheit in kalten Industrie- oder Außenanlagen.

- Abrasionsbeständig: Halten konstanter Reibung stand und überdauern Gummischeiben 5-7 Mal in Anwendungen wie Förderanlagen.

- Beständig gegen die meisten Chemikalien: Beständig gegen die meisten Öle, Lösungsmittel und Reinigungsmittel, ideal für Flüssigkeitsanlagen in der Fertigung oder in der Automobilindustrie.

- Wetter- und UV-beständig: Hält Regen, Sonne und den Elementen stand - perfekt für den Einsatz im Freien oder auf See.

- Dichte Abdichtung und Dämpfung: Erstellen Sie lecksichere Dichtungen und polstern Sie Teile ab, um Lücken in Hydraulik- oder Rohrsystemen zu vermeiden.

- Widerstandsfähig gegen Versprödung: Keine Rissbildung oder Verhärtung im Laufe der Zeit, so dass die Leistung über Jahre hinweg erhalten bleibt.

- Ozonbeständig: Nicht beschädigt durch Ozoneinwirkung, geeignet für Elektro- und Outdoor-Geräte auf Dauer.

- Kostengünstig: Die längere Lebensdauer verringert die Häufigkeit des Austauschs und senkt die Wartungskosten.

Maßgeschneiderte PU-Waschmaschine löst schwierige Probleme

- Ein Lebensmittelbetrieb, der unsere desinfektionsmittelbeständigen Waschmaschinen einsetzt, konnte die Ausfallzeiten aufgrund von Fehlern innerhalb eines Jahres um 50% reduzieren.

- Ein Automobilhersteller wechselte zu unseren hitzestabilisierten Varianten und senkte die Kosten für den Austausch von Scheiben um 35% (von 6 Monaten auf 2 Jahre Lebensdauer).

- Eine Baufirma reduzierte die Reparaturkosten für ihre Maschinen um 28%, nachdem sie auf unsere staubbeständigen PU-Scheiben umgestiegen war.

75D-Härte-Urethan-Waschanlagen

  • Sind Sie ein Hersteller?

    Ja. Wir sind Hersteller. Willkommen in unserer Fabrik zu besuchen.

  • Können Sie Ihr maßgeschneidertes Verfahren vorstellen?

    Ja. Der Prozess umfasst Bedarfsanalyse → Entwurf und Kostenvoranschlag → Prototyp (opt) → Produktion → Lieferung.

  • Wie kontrollieren Sie die Qualität Ihrer Produkte?

    Wir verfügen über 10 Inspektoren, die die Rohmaterialkontrolle, die Prozesskontrolle, die Erstmusterprüfung und die Endkontrolle durchführen.

  • Wie überwachen Sie den Produktionsprozess, um Lieferverzögerungen zu vermeiden?

    Wir verwenden das ERP-System, um Aufträge auszuführen, und können jederzeit den Auftragsstatus und die voraussichtliche Lieferzeit überprüfen.

  • Was ist die Garantie für Produkte?

    Auf alle Produkte gewähren wir 3-6 Monate Garantie (ausgenommen sehr häufig verschleißende Teile).

  • Wie gehen Sie mit dem Kundendienst um?

    Wir werden innerhalb von 24 Stunden mit Lösungen wie Ersatz oder Nacharbeit reagieren.

  • Wie gehen Sie mit den Formen der Kunden um?

    Wir verfügen über engagiertes Personal, das die Schimmelpilze regelmäßig aussortiert und wartet.

  • Wie sieht es mit der Lebensdauer von Schimmelpilzen aus?

    20.000 Mal für Kompressionsformen und 30.000 Mal für Gussformen

  • Wie lange können Sie die Formen der Kunden kostenlos aufbewahren?

    Aufgrund der großen Menge an Formen können wir die Formen für 2 bis 3 Jahre kostenlos aufbewahren, auch wenn keine Bestellung vorliegt.

  • Wenn die Formen beschädigt werden oder ihre Lebensdauer erreichen, wer ist dann dafür verantwortlich?

    Die Kunden müssen die Kosten für die Formen nur einmal bezahlen. Wir werden die Kosten decken, wenn Formen beschädigt werden oder die Lebensdauer erreichen.

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