씰링·간격 조정용 맞춤형 주조 PU 와셔
- 마모, 하중 및 사용 환경에 맞춰 배합을 선정합니다.
- 도면과 공정에 따라 공차를 협의합니다.
- 용도에 맞게 경도, 배합 및 치수를 맞춤 설계합니다.
- 성형 또는 기계가공으로 제작합니다.
- 금형 비용이 없거나 낮음
적용 산업: 자동차, 생활용품, 전자, 석유·가스
- 마모, 하중 및 사용 환경에 맞춰 배합을 선정합니다.
- 도면과 공정에 따라 공차를 협의합니다.
- 용도에 맞게 경도, 배합 및 치수를 맞춤 설계합니다.
- 성형 또는 기계가공으로 제작합니다.
- 금형 비용이 없거나 낮음
적용 산업: 자동차, 생활용품, 전자, 석유·가스
Shanghai Pepsen은 폼 와셔가 아닌 맞춤형 솔리드 폴리우레탄 와셔(우레탄 와셔, PU 와셔)를 제작합니다. 복잡한 형상이나 엄격한 공차에는 주조 또는 압축 성형을 적용하고, 단순한 형상과 적정 수량에는 시트·튜브·봉을 CNC 가공하거나 프레스 가공합니다. 경도, 색상, 배합 및 치수는 실제 사용 조건에 맞춰 결정합니다.
PU 와셔는 자동차, 건설, 밸브, 전기 및 산업 설비에서 마모, 마찰, 진동과 습기를 관리하는 데 사용됩니다. 씰링 보조, 받침, 간격 조정, 충격 흡수 및 방진 용도로 적용하며, 하중·압축률·사용 환경을 확인한 뒤 사양을 정합니다.
| 맞춤 항목 | 선택 사양 | 적용 예 |
|---|---|---|
| 소재 경도 | 하중, 압축률 및 사용 환경에 따른 Shore A 또는 Shore D 경도 | 식품 가공 라인, 중장비 |
| 크기 | 도면과 공정에 따른 외경, 내경 및 두께 | 유압 실린더, 정밀 계측 장비 |
| 형태 | 평와셔, 스프링 와셔, 잠금 와셔 | 의료기기, 전자 하우징 |
| 폴리우레탄 특성 | 용도에 따른 대전방지, UV, 내열, 내마모 또는 NDI계 배합 | 광산 장비, 옥외 기계 |
| 규격·문서 | 프로젝트 요구사항에 따른 소재와 적합성 문서 | 제약 라인, 식품 접촉 장비 |
폴리우레탄 와셔는 내마모성, 화학적 거동과 완충 특성을 함께 설계할 수 있습니다. 유체, 온도, 하중, 운동 조건과 요구 수명을 기준으로 배합을 선정해야 합니다.
생활용품: 주방·욕실 설비에서는 씰링 보조와 완충에 사용할 수 있습니다. 압축률, 접촉면, 물, 세정제 및 조립체 온도를 함께 확인합니다.
자동차 산업: 엔진, 서스펜션 및 변속 장치에서 받침, 완충 및 방진 용도로 사용할 수 있습니다. 실제 하중, 온도, 유체와 운동 조건으로 형상과 배합을 검증합니다.
산업 제조: 기어, 베어링 및 볼트 체결부에서 간격 조정, 받침 또는 분진·수분 유입 억제에 사용할 수 있습니다. 스크레이퍼와 배관 청소 장비는 마모, 절단, 압력 및 속도 조건을 확인합니다.
석유·가스: 배관 연결부와 밸브에서는 탄화수소, 첨가제, 압력, 온도와 노출 시간에 따라 배합을 선정합니다. 중요 씰링 용도는 조립체 상태에서 검증해야 합니다.


- 진동 완화: 경도, 두께와 압축률을 조정해 치수 안정성을 유지하면서 진동을 관리합니다.
- 충격 흡수: 충격 에너지, 반복 횟수와 조립체 지지 조건에 따라 소재와 형상을 선정합니다.
- 저온 특성: 최저 사용 온도에서의 유연성은 예정된 배합과 온도 사이클로 검증해야 합니다.
- 내마모성: 시료 또는 적용 시험으로 마모량, 접촉 압력, 속도와 상대면 상태를 비교합니다.
- 내화학성 검토: 오일, 용제와 세정제의 실제 농도, 온도 및 노출 시간을 반영해 적합성을 시험합니다.
- 내후·UV 조건: 옥외 적용은 비, UV, 오존과 온도 사이클을 검토한 뒤 배합을 선정합니다.
- 씰링 보조·받침: 씰링 성능은 압축률, 접촉면, 체결력, 유체, 압력과 온도를 포함한 조립 상태에서 확인합니다.
- 경시 변화: 열, UV, 유체와 반복 하중 후 경도, 외관 및 치수 변화를 평가합니다.
- 오존 조건: 옥외 또는 전기 설비는 예상 오존 농도와 노출 시간에 맞춰 소재를 선정합니다.
- 총비용 검토: 부품 가격뿐 아니라 금형, 가공, 조립, 교체 주기와 설비 정지 시간을 함께 비교합니다.
- 세정 설비: 실제 세정제, 온도와 압축률을 재현한 시료 시험으로 팽윤, 경도와 씰 상태를 확인합니다.
- 자동차 설비: 온도 사이클, 진동과 체결 조건을 재현해 소재를 비교하고 합격 기준을 정합니다.
- 건설기계: 분진, 충격, 마모와 옥외 조건을 검토하고 장비 또는 소량 시제품으로 교체 기준을 검증합니다.

네. 저희는 제조업체입니다. 저희 공장 방문을 환영합니다.
네. 절차는 요구 사항 공유 → 설계 및 견적 → 시제품(선택 사항) → 생산 → 납품입니다.
10명의 검사원이 원재료 검사, 공정 관리, 초품 검사 및 최종 검사를 수행합니다.
ERP 시스템으로 주문을 처리하며, 언제든지 주문 상태와 예상 납품 시간을 확인할 수 있습니다.
모든 제품의 보증 기간은 3~6개월입니다(매우 빈번하게 마모되는 부품 제외).
24시간 이내에 교체 또는 재작업 등의 해결 방안을 제시하며 답변드립니다.
전담 직원이 정기적으로 금형을 정리하고 유지보수합니다.
압축 성형용 금형은 20,000회, 주조용 금형은 30,000회입니다.
금형 수가 많으므로 주문이 없더라도 2~3년 동안 금형을 무료로 보관할 수 있습니다.
고객은 금형 비용을 한 번만 지불하면 됩니다. 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 저희가 비용을 부담합니다.