- Formulación seleccionada según desgaste, carga y entorno de servicio.
- Tolerancias definidas según plano y proceso.
- Dureza, formulación y dimensiones personalizadas según la aplicación.
- Fabricación por moldeo o mecanizado.
- Sin costes de molde o con costes bajos
SECTORES: Automoción, productos domésticos, electrónica, petróleo y gas
Shanghai Pepsen fabrica únicamente arandelas de poliuretano macizo a medida (también llamadas arandelas de uretano o de PU), no arandelas de espuma. Para geometrías complejas o tolerancias exigentes se emplea colada o moldeo por compresión. Para formas sencillas y series adecuadas, las arandelas pueden mecanizarse por CNC o troquelarse a partir de planchas, tubos o barras. La dureza, el color, la formulación y las dimensiones se definen según las condiciones de servicio.
Las arandelas de PU se especifican para controlar desgaste, fricción, vibración y humedad en equipos de automoción, construcción, válvulas, electricidad y fabricación industrial. Se utilizan en sellado, apoyo, separación, amortiguación y aislamiento de vibraciones, siempre después de validar carga, compresión y entorno.
| Parámetro personalizado | Opciones disponibles | Aplicaciones de referencia |
|---|---|---|
| Dureza del material | Dureza Shore A o Shore D según carga, compresión y entorno | Líneas de procesamiento de alimentos y maquinaria pesada |
| Dimensiones | Diámetro exterior, diámetro interior y espesor según plano y proceso | Cilindros hidráulicos e instrumentación de precisión |
| Tipo | Arandelas planas, elásticas y de retención | Dispositivos médicos y envolventes electrónicas |
| Propiedades del poliuretano | Formulaciones antiestáticas, resistentes a UV, calor o abrasión; opciones basadas en NDI según la aplicación | Equipos de minería y maquinaria para exteriores |
| Conformidad | Material y documentación de conformidad según los requisitos del proyecto | Líneas farmacéuticas y equipos para contacto con alimentos |
Las arandelas de poliuretano pueden combinar resistencia al desgaste, comportamiento químico y amortiguación. La formulación debe seleccionarse según el fluido, la temperatura, la carga, el movimiento y la vida útil requerida.
Productos domésticos: En grifería y equipos de cocina o baño, la arandela puede apoyar el sellado y la amortiguación. Deben validarse compresión, superficies, agua, productos de limpieza y temperatura del conjunto.
Industria de automoción: En motor, suspensión y transmisión, las arandelas pueden aportar apoyo, amortiguación y aislamiento de vibraciones. La geometría y la formulación se verifican con carga, temperatura, fluido y movimiento reales.
Fabricación industrial: En uniones de engranajes, rodamientos y tornillos, las arandelas pueden separar, apoyar o limitar la entrada de polvo y humedad. Para raspadores y equipos de limpieza de tuberías se revisan desgaste, corte, presión y velocidad.
Petróleo y gas: En conexiones de tuberías y válvulas, la formulación se selecciona según hidrocarburo, aditivos, presión, temperatura y tiempo de exposición. Las aplicaciones críticas requieren validación del conjunto.
- Amortiguación de vibraciones: La dureza, el espesor y la compresión se ajustan para controlar vibraciones sin perder estabilidad dimensional.
- Absorción de impactos: El material y la geometría se seleccionan según la energía de impacto, la frecuencia y el soporte del conjunto.
- Comportamiento a baja temperatura: La flexibilidad a la temperatura mínima de servicio debe validarse con la formulación y el ciclo térmico previstos.
- Resistencia a la abrasión: Se comparan desgaste, presión de contacto, velocidad y acabado superficial mediante muestras o pruebas de aplicación.
- Compatibilidad química: La compatibilidad con aceites, disolventes y productos de limpieza se comprueba con la concentración, temperatura y tiempo de exposición reales.
- Exposición a intemperie y UV: Para exteriores se revisan lluvia, radiación UV, ozono y ciclos de temperatura antes de elegir la formulación.
- Sellado y apoyo: El sellado se valida en el conjunto considerando compresión, superficies de contacto, apriete, fluido, presión y temperatura.
- Envejecimiento del material: Se evalúan dureza, aspecto y cambios dimensionales después de calor, UV, fluidos y cargas cíclicas.
- Condiciones con ozono: En equipos exteriores o eléctricos, el material se selecciona según la concentración de ozono y el tiempo de exposición previstos.
- Coste total: La comparación incluye pieza, utillaje, mecanizado, montaje, frecuencia de sustitución y tiempo de parada.
- Equipos de lavado: ensayar muestras con el producto de limpieza, la temperatura y la compresión reales; revisar hinchamiento, dureza y estado del sellado.
- Equipos de automoción: reproducir ciclos térmicos, vibración y apriete para comparar materiales y definir criterios de aceptación.
- Maquinaria de construcción: revisar polvo, impacto, abrasión e intemperie y validar criterios de sustitución en equipo o lote piloto.
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
