- Formulación seleccionada según desgaste, carga y entorno de servicio.
- Tolerancias definidas según plano y proceso.
- Dureza, formulación y dimensiones personalizadas según la aplicación.
- Fabricación por moldeo o mecanizado.
- Utillaje sencillo o sin molde, según geometría y volumen.
SECTORES: Automoción, productos domésticos, electrónica, petróleo y gas
Shanghai Pepsen fabrica únicamente arandelas de poliuretano macizo a medida (también llamadas arandelas de uretano o de PU), no arandelas de espuma. Para geometrías complejas o tolerancias exigentes se emplea colada o moldeo por compresión. Para formas sencillas y series adecuadas, las arandelas pueden mecanizarse por CNC o troquelarse a partir de planchas, tubos o barras. La dureza, el color, la formulación y las dimensiones se definen según las condiciones de servicio.
Las arandelas de PU se especifican para controlar desgaste, fricción, vibración y humedad en equipos de automoción, construcción, válvulas, electricidad y fabricación industrial. Se utilizan en sellado, apoyo, separación, amortiguación y aislamiento de vibraciones, siempre después de validar carga, compresión y entorno.
| Parámetro personalizado | Opciones disponibles | Aplicaciones de referencia |
|---|---|---|
| Dureza del material | Dureza Shore A o Shore D según carga, compresión y entorno | Líneas de procesamiento de alimentos y maquinaria pesada |
| Dimensiones | Diámetro exterior, diámetro interior y espesor según plano y proceso | Cilindros hidráulicos e instrumentación de precisión |
| Tipo | Arandelas planas, elásticas y de retención | Dispositivos médicos y envolventes electrónicas |
| Propiedades del poliuretano | Formulaciones antiestáticas, resistentes a UV, calor o abrasión; opciones basadas en NDI según la aplicación | Equipos de minería y maquinaria para exteriores |
| Conformidad | Material y documentación de conformidad según los requisitos del proyecto | Líneas farmacéuticas y equipos para contacto con alimentos |
Las arandelas de poliuretano pueden combinar resistencia al desgaste, comportamiento químico y amortiguación. La formulación debe seleccionarse según el fluido, la temperatura, la carga, el movimiento y la vida útil requerida.
Productos domésticos: En grifería y equipos de cocina o baño, la arandela puede apoyar el sellado y la amortiguación. Deben validarse compresión, superficies, agua, productos de limpieza y temperatura del conjunto.
Industria de automoción: En motor, suspensión y transmisión, las arandelas pueden aportar apoyo, amortiguación y aislamiento de vibraciones. La geometría y la formulación se verifican con carga, temperatura, fluido y movimiento reales.
Fabricación industrial: En uniones de engranajes, rodamientos y tornillos, las arandelas pueden separar, apoyar o limitar la entrada de polvo y humedad. Para raspadores y equipos de limpieza de tuberías se revisan desgaste, corte, presión y velocidad.
Petróleo y gas: En conexiones de tuberías y válvulas, la formulación se selecciona según hidrocarburo, aditivos, presión, temperatura y tiempo de exposición. Las aplicaciones críticas requieren validación del conjunto.
- Amortiguación de vibraciones: La dureza, el espesor y la compresión se ajustan para controlar vibraciones sin perder estabilidad dimensional.
- Absorción de impactos: El material y la geometría se seleccionan según la energía de impacto, la frecuencia y el soporte del conjunto.
- Comportamiento a baja temperatura: La flexibilidad a la temperatura mínima de servicio debe validarse con la formulación y el ciclo térmico previstos.
- Resistencia a la abrasión: Se comparan desgaste, presión de contacto, velocidad y acabado superficial mediante muestras o pruebas de aplicación.
- Compatibilidad química: La compatibilidad con aceites, disolventes y productos de limpieza se comprueba con la concentración, temperatura y tiempo de exposición reales.
- Exposición a intemperie y UV: Para exteriores se revisan lluvia, radiación UV, ozono y ciclos de temperatura antes de elegir la formulación.
- Sellado y apoyo: El sellado se valida en el conjunto considerando compresión, superficies de contacto, apriete, fluido, presión y temperatura.
- Envejecimiento del material: Se evalúan dureza, aspecto y cambios dimensionales después de calor, UV, fluidos y cargas cíclicas.
- Condiciones con ozono: En equipos exteriores o eléctricos, el material se selecciona según la concentración de ozono y el tiempo de exposición previstos.
- Coste total: La comparación incluye pieza, utillaje, mecanizado, montaje, frecuencia de sustitución y tiempo de parada.
- Equipos de lavado: ensayar muestras con el producto de limpieza, la temperatura y la compresión reales; revisar hinchamiento, dureza y estado del sellado.
- Equipos de automoción: reproducir ciclos térmicos, vibración y apriete para comparar materiales y definir criterios de aceptación.
- Maquinaria de construcción: revisar polvo, impacto, abrasión e intemperie y validar criterios de sustitución en equipo o lote piloto.
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
