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Extrusión de PU
poliuretano extruido
PU-T-squeegee-blade
Extrusión de PU
poliuretano extruido
PU-T-squeegee-blade

Extrusiones de PU

Duradero - Preciso - Personalizado, resuelve los retos de sus aplicaciones

 

- Sólido, no espuma, resiste la deformación bajo carga

- Resistencia al desgaste 5 veces superior a la del caucho normal

- Amplia adaptabilidad a la temperatura (-40℃~80℃), sin fragilidad en invierno ni reblandecimiento en verano.

- Resistente al aceite a base de éster / resistente a la hidrólisis a base de éter, conforme a FDA/RoHS

- Extrusión de precisión con tolerancia ajustada, admite dibujo 2D/3D y personalización de muestras

- 30% menos frecuencia de sustitución

 

SECTORES: Transportadores , Manipulación de materiales, Agricultura, Maquinaria industrial y de fabricación

 

 

Las extrusiones de PU se centran en las necesidades de sellado de alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia química. (no apto para aislamiento térmico o relleno)

¿Sigue preocupado por el rápido desgaste y los fallos de estanqueidad de las piezas de goma normales? Las extrusiones de PU superan estos problemas gracias a su densa estructura elástica 100%. Su resistencia al desgaste es entre 5 y 7 veces superior a la del caucho normal, son resistentes al aceite y a la hidrólisis y no se colapsan bajo tensiones prolongadas. Son adecuados para situaciones de alta demanda en sectores como el equipamiento industrial, la automoción y los instrumentos de precisión.

Aplicaciones de las extrusiones de PU

Ofrecemos soluciones específicas para 6 sectores, como guardapolvos de varillas hidráulicas para equipos industriales, casquillos de conductos de freno para automóviles, cuchillas rascadoras de cintas transportadoras para procesado de alimentos y tubos protectores de cables para electrónica. Siempre hay una opción adecuada para su aplicación. Ofrecemos consulta de selección gratuita, prototipos regulares en 10 días, entrega a granel en 7 días y una garantía postventa de devolución/cambio de 30 días.

Rascador de TPU

Ventajas de las extrusiones de PU

Rascador PU-T

Opciones de dureza Shore de 70A a 95A, con un índice de desgaste ≤ 0,02g por 1000 ciclos en escenarios de fricción de alta frecuencia, capaces de soportar condiciones duras como el transporte de mineral y el sellado de cajas de engranajes.

Rango de resistencia a la temperatura de -40℃ a 880℃ (a corto plazo hasta 120℃), sin fragilidad en invierno ni reblandecimiento en verano, adecuado para climas fríos del norte o compartimentos de motor a alta temperatura.

Las variantes con base de éster resisten el aceite y los disolventes, mientras que las variantes con base de éter resisten la hidrólisis y el agua de mar. Cumplen las normas de grado alimentario (certificación FDA) y los requisitos medioambientales de grado electrónico (RoHS), lo que las hace seguras para su uso en equipos médicos, alimentarios y marinos.

Precisión dimensional garantizada

Tolerancia de la sección transversal de ±0,1 mm; las juntas labiales, los tubos corrugados y los perfiles de formas especiales pueden personalizarse a partir de planos 2D/3D.

Suministro continuo de hasta 100 metros por rollo, o cortado a medida con un segmento mínimo de 0,5 metros, lo que garantiza una adaptación perfecta para el montaje de instrumentos de precisión y sensores electrónicos.

Y lo que es más importante, su estructura no porosa evita la acumulación de suciedad, por lo que sólo es necesario pasar un paño para limpiarlas. El índice de deformación permanente bajo compresión a largo plazo es ≤ 5%, y la sustitución de las piezas de caucho tradicionales puede reducir la frecuencia de sustitución en 30%, lo que disminuye los costes de inactividad de los equipos.

perfil de poliuretano

Contáctenos Comparta su escenario de aplicación y sus requisitos dimensionales, y nuestros ingenieros le proporcionarán soluciones personalizadas 1 a 1 de extrusiones de PU.

  • ¿Son fabricantes?

    Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.

  • ¿Puede explicar el proceso de fabricación a medida?

    El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.

  • ¿Cómo controlan la calidad del producto?

    El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.

  • ¿Cómo controlan la producción y el plazo?

    Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.

  • ¿Cómo se define la garantía?

    La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.

  • ¿Cómo se gestiona el servicio posventa?

    Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.

  • ¿Cómo trata los moldes de los clientes?

    Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.

  • ¿De qué depende la vida útil de un molde?

    Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.

  • ¿Cuánto tiempo pueden conservar los moldes?

    El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.

  • Si un molde se daña o llega al final de su vida útil, ¿cómo se decide la responsabilidad?

    Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.

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