제품압출 폴리우레탄PU 압출
PU 압출
압출 폴리우레탄
PU-T-스퀴지 블레이드
PU 압출
압출 폴리우레탄
PU-T-스퀴지 블레이드

PU 압출

내구성-정밀성-맞춤형, 애플리케이션 과제 해결

 

- 폼이 아닌 고체로 하중을 받아도 변형되지 않음

- 일반 고무보다 5배 높은 내마모성

- 넓은 온도 적응성 (-40 ℃ ~ 80 ℃), 겨울에는 취성 없음, 여름에는 부드러움 없음

- 에스테르 기반 내유성/에테르 기반 가수분해성, FDA/RoHS 준수

- 엄격한 공차로 정밀 압출, 2D/3D 도면 및 샘플 사용자 지정 지원

- 30% 교체 빈도 감소

 

적용 산업: 컨베이어, 자재 이송, 농업, 제조 및 산업 기계

 

 

PU 압출은 고강도 밀봉, 내마모성 및 내화학성 요구사항에 중점을 둡니다. (단열 또는 충진 시나리오에는 적합하지 않음)

일반 고무 부품의 빠른 마모와 씰링 실패로 여전히 고민 중이신가요? PU 압출 제품은 100%의 고밀도 탄성 구조로 이러한 문제점을 해결합니다. 내마모성이 일반 고무의 5~7배에 달하고 내유성 및 가수분해성이 뛰어나며 장기간 스트레스를 받아도 붕괴되지 않습니다. 산업 장비, 자동차, 정밀 기기 등의 산업에서 수요가 많은 시나리오에 적합합니다.

PU 압출의 응용 분야

산업 장비용 유압 로드 더스트 커버, 자동차 브레이크 라인 부싱, 식품 가공용 컨베이어 스크레이퍼 블레이드, 전자용 케이블 보호 튜브 등 6개 산업별 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객의 용도에 맞는 옵션이 항상 준비되어 있습니다. 무료 선택 상담, 10일 정기 프로토타입 제작, 7일 대량 배송, 30일 판매 후 반품/교환 보장 서비스를 제공합니다.

TPU 스크레이퍼

PU 압출의 장점

PU-T 스크레이퍼

고주파 마찰 시나리오에서 1000주기당 마모율이 0.02g 이하인 70A~95A의 쇼어 경도 옵션으로 광석 이송 및 기어박스 밀봉과 같은 열악한 조건도 견딜 수 있습니다.

40℃ ~ 880℃(단기 최대 120℃)의 온도 저항 범위, 겨울철에 부서짐이나 여름철 연화 현상이 없어 추운 북부 기후나 고온의 엔진룸에 적합합니다.

에스테르 기반 제품은 오일 및 용제에 대한 내성이 있는 반면, 에테르 기반 제품은 가수분해 및 바닷물에 대한 내성이 있습니다. 식품 등급 표준(FDA 인증) 및 전자 제품 등급 환경 요건(RoHS)을 준수하므로 의료, 식품 및 해양 장비에 사용하기에 안전합니다.

치수 정확도 보장

단면 공차 ±0.1mm, 립 씰, 골판지 튜브 및 특수한 모양의 프로파일은 2D/3D 도면을 기반으로 맞춤 제작할 수 있습니다.

롤당 최대 100m까지 연속 공급하거나 최소 0.5m 길이로 절단할 수 있어 정밀 기기 및 전자 센서의 조립에 원활하게 적용할 수 있습니다.

더 중요한 것은 비다공성 구조로 먼지가 쌓이지 않아 간단한 닦기만 하면 청소할 수 있다는 점입니다. 장기 압축 시 영구 변형률은 ≤ 5%이며, 기존 고무 부품을 교체하면 교체 빈도를 30%까지 줄일 수 있어 장비 가동 중단 비용을 절감할 수 있습니다.

폴리우레탄 프로파일

지금 문의하세요! 애플리케이션 시나리오와 치수 요구 사항을 공유하면 엔지니어가 1:1 맞춤형 PU 압출 솔루션을 제공합니다.

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객의 금형을 어떻게 처리하나요?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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