- Material seleccionado según desgaste y ruido
- Superficie de contacto diseñada para el producto transportado
- Comparación entre rodillo nuevo, recubrimiento y manguito
- Montaje y sustitución confirmados en plano
- Sin costes de molde o con costes bajos
SECTORES: automoción, manutención, minería y procesado de alimentos
Pepsen moldea manguitos de poliuretano a partir de planos, núcleos o muestras. Confirmamos diámetro interior y exterior, tolerancias, dureza, concentricidad, superficie y método de montaje. El plano aprobado recoge ensayos y criterios de aceptación; el material se valida según carga, velocidad, temperatura y medio reales.
Se utilizan en transportadores logísticos, rodillos de gravedad, manipulación de película, papel o vidrio, procesado de minerales y transporte de alimentos. Para cada uso se revisan fricción, presión de contacto, limpieza, desgaste y fijación al núcleo.
| Parámetro | Datos de especificación | Aplicación y criterios de selección |
|---|---|---|
| Diámetro | Dimensiones a medida según plano o medición | Rodillos de gravedad, transportadores y rodillos guía |
| Dureza Shore | Selección según carga, agarre, presión, flexión y desgaste | Transporte de alimentos, logística, minería y fabricación |
| Formulación de poliuretano | Poliéster, poliéter u otros sistemas según las condiciones | Para contacto alimentario o farmacéutico se revisan normativa y limpieza |
| Acabado superficial | Liso, rugoso, texturado o ranurado según plano | Tracción, guiado y ajuste de deslizamiento |
| Rango de temperatura | Material confirmado según temperatura real, duración, carga y medio | El transporte a baja o alta temperatura se valida con muestras |
– Logística y almacenamiento
Rodillos de gravedad para clasificación: dureza y superficie definidas según diámetro, carga, embalaje y velocidad.
Rodillos de transportador: comprobar fricción, ruido, agarre y desgaste con cajas o palés reales.
– Manipulación de película, papel y vidrio
Líneas textiles, de película o vidrio: controlar rugosidad, partículas y presión para evaluar arrugas y marcas.
Rodillos guía de papel: especificar dureza, corona y superficie según papel, tensión, velocidad y desviación admisible.
– Minería e industria pesada
Rodillos para procesado de minerales: registrar polvo, tamaño de partícula, carga y velocidad; medir desgaste periódicamente.
Rodillos de transferencia en silos: definir según tamaño, altura de caída, frecuencia de impacto y resistencia del núcleo.
– Transporte alimentario y a baja temperatura
Líneas de frescos y panadería: confirmar mercado, contacto alimentario, temperatura, limpiadores y documentación requerida.
Rodillos de túnel de congelación: reproducir temperatura mínima, permanencia, carga y escarcha para validar flexibilidad y contacto.
– Diámetro interior, tolerancia y montaje confirmados en el plano
– Color, dureza, longitud, diámetro y superficie especificables
– Control integrado de formulación, moldeo, mecanizado e inspección
– Asistencia de diseño, selección de material y validación de prototipos
– Sustitución por ajuste, adhesión o sujeción definida durante el diseño
Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.
Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.
Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.
Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.
Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).
Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.
Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.
20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.
Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.
El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.
