- Material seleccionado según desgaste y ruido
- Superficie de contacto diseñada para el producto transportado
- Comparación entre rodillo nuevo, recubrimiento y manguito
- Montaje y sustitución confirmados en plano
- Utillaje sencillo o sin molde, según geometría y volumen.
SECTORES: automoción, manutención, minería y procesado de alimentos
Pepsen moldea manguitos de poliuretano a partir de planos, núcleos o muestras. Confirmamos diámetro interior y exterior, tolerancias, dureza, concentricidad, superficie y método de montaje. El plano aprobado recoge ensayos y criterios de aceptación; el material se valida según carga, velocidad, temperatura y medio reales.
Se utilizan en transportadores logísticos, rodillos de gravedad, manipulación de película, papel o vidrio, procesado de minerales y transporte de alimentos. Para cada uso se revisan fricción, presión de contacto, limpieza, desgaste y fijación al núcleo.
| Parámetro | Datos de especificación | Aplicación y criterios de selección |
|---|---|---|
| Diámetro | Dimensiones a medida según plano o medición | Rodillos de gravedad, transportadores y rodillos guía |
| Dureza Shore | Selección según carga, agarre, presión, flexión y desgaste | Transporte de alimentos, logística, minería y fabricación |
| Formulación de poliuretano | Poliéster, poliéter u otros sistemas según las condiciones | Para contacto alimentario o farmacéutico se revisan normativa y limpieza |
| Acabado superficial | Liso, rugoso, texturado o ranurado según plano | Tracción, guiado y ajuste de deslizamiento |
| Temperatura de trabajo | Material confirmado según temperatura real, duración, carga y medio | El transporte a baja o alta temperatura se valida con muestras |
– Logística y almacenamiento
Rodillos de gravedad para clasificación: dureza y superficie definidas según diámetro, carga, embalaje y velocidad.
Rodillos de transportador: comprobar fricción, ruido, agarre y desgaste con cajas o palés reales.
– Manipulación de película, papel y vidrio
Líneas textiles, de película o vidrio: controlar rugosidad, partículas y presión para evaluar arrugas y marcas.
Rodillos guía de papel: especificar dureza, corona y superficie según papel, tensión, velocidad y desviación admisible.
– Minería e industria pesada
Rodillos para procesado de minerales: registrar polvo, tamaño de partícula, carga y velocidad; medir desgaste periódicamente.
Rodillos de transferencia en silos: definir según tamaño, altura de caída, frecuencia de impacto y resistencia del núcleo.
– Transporte alimentario y a baja temperatura
Líneas de frescos y panadería: confirmar mercado, contacto alimentario, temperatura, limpiadores y documentación requerida.
Rodillos de túnel de congelación: reproducir temperatura mínima, permanencia, carga y escarcha para validar flexibilidad y contacto.
– Diámetro interior, tolerancia y montaje confirmados en el plano
– Color, dureza, longitud, diámetro y superficie especificables
– Control integrado de formulación, moldeo, mecanizado e inspección
– Asistencia de diseño, selección de material y validación de prototipos
– Sustitución por ajuste, adhesión o sujeción definida durante el diseño
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
Depende del diseño del molde, material procesado, temperatura, presión, mantenimiento y frecuencia de uso; no debe fijarse sin revisar la aplicación.
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
