정밀 롤러용 주조 우레탄 슬리브
- 마모·소음 조건에 맞춰 재료 선정
- 이송물 접촉면을 용도에 맞게 설계
- 신규 롤러, 재코팅 및 슬리브 방식 비교
- 장착·교체 방법을 승인 도면에서 확인
- 형상과 수량에 따라 간이 금형 또는 무금형 가공을 검토합니다.
적용 분야: 자동차, 물류·이송, 광업 및 식품 가공
- 마모·소음 조건에 맞춰 재료 선정
- 이송물 접촉면을 용도에 맞게 설계
- 신규 롤러, 재코팅 및 슬리브 방식 비교
- 장착·교체 방법을 승인 도면에서 확인
- 형상과 수량에 따라 간이 금형 또는 무금형 가공을 검토합니다.
적용 분야: 자동차, 물류·이송, 광업 및 식품 가공
Pepsen은 도면, 코어 또는 현물 샘플을 기준으로 폴리우레탄 롤러 슬리브를 주조합니다. 내경과 외경, 공차, 경도, 동심도, 표면 및 장착 방식을 확인하고 시험 항목과 합격 기준을 승인 도면에 반영합니다. 재료는 실제 하중, 속도, 온도 및 접촉 매체에 맞춰 검증합니다.
물류 컨베이어, 창고 중력 롤러, 필름·종이·유리 이송, 광물 처리 및 식품 이송에 사용할 수 있습니다. 용도별로 마찰, 제품 접촉 압력, 세척, 마모 및 코어 고정 방식을 확인합니다.
| 항목 | 지정 내용 | 적용 분야 및 선정 기준 |
|---|---|---|
| 직경 | 도면 또는 측정값에 따른 맞춤 치수 | 중력 롤러, 컨베이어 및 가이드 롤러 |
| 경도(Shore A) | 하중, 그립, 접촉 압력, 굽힘 및 마모에 따라 선정 | 식품 이송, 물류, 광업 및 제조 설비 |
| 폴리우레탄 배합 | 폴리에스터계, 폴리에테르계 등 조건에 따라 선정 | 식품·제약 접촉 용도는 적용 규정과 세척 조건 확인 |
| 표면 사양 | 평활, 거친 면, 텍스처 또는 홈을 도면으로 지정 | 트랙션, 가이드 및 미끄럼 조절 용도 |
| 사용 온도 | 실제 온도, 연속 시간, 하중 및 매체에 맞춰 재료 확인 | 저온·고온 이송은 샘플로 물성 변화를 검증 |

– 물류 및 창고
전자상거래 분류용 중력 롤러: 직경, 하중, 포장재 및 라인 속도에 따라 경도와 표면 선정.
창고 컨베이어 롤러: 실제 박스·팔레트로 마찰, 소음, 그립 및 마모 확인.
– 필름·종이·유리 이송
섬유, 필름 및 유리 생산 라인: 표면 거칠기, 이물질, 접촉 압력을 관리하고 주름과 흠집을 샘플로 확인.
인쇄기 종이 가이드 롤러: 종이, 장력, 속도 및 편주 허용치에 따라 경도, 크라운과 표면 지정.
– 광업 및 중공업
광물 처리용 컨베이어 롤러: 분진, 입자 크기, 하중과 속도를 기록하고 마모량을 정기 측정.
사일로 이송 롤러: 낙하물 크기, 낙하 높이, 충격 빈도 및 코어 강도를 고려해 사양 결정.
– 식품 및 저온 이송
신선식품·베이커리 라인: 대상 시장, 식품 접촉 조건, 온도, 세척제 및 필요 문서를 기준으로 재료 확인.
냉동 터널 롤러: 최저 온도, 체류 시간, 하중 및 성에 조건을 재현해 유연성과 제품 접촉 검증.
– 내경, 공차 및 장착 방식을 승인 도면에서 확인
– 색상, 경도, 길이, 직경 및 표면 사양 맞춤 지정
– 배합, 주조, 기계 가공 및 검사 공정 통합 관리
– 설계, 재료 선정 및 시제품 평가를 프로젝트별 지원
– 압입, 접착 또는 클램프 등 교체 방식을 설계 단계에서 확인

네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.