제품주물 우레탄 부품맞춤형 폴리우레탄 롤러 슬리브
폴리우레탄 롤러 슬리브
우레탄 롤러 슬리브
맞춤형 PU 슬리브
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우레탄 롤러 슬리브
맞춤형 PU 슬리브

맞춤형 폴리우레탄 롤러 슬리브

정밀 롤러용 주조 우레탄 슬리브

 

- 마모·소음 조건에 맞춰 재료 선정

 

- 이송물 접촉면을 용도에 맞게 설계

 

- 신규 롤러, 재코팅 및 슬리브 방식 비교

 

- 장착·교체 방법을 승인 도면에서 확인

 

- 형상과 수량에 따라 간이 금형 또는 무금형 가공을 검토합니다.

 

적용 분야: 자동차, 물류·이송, 광업 및 식품 가공

 

Pepsen은 도면, 코어 또는 현물 샘플을 기준으로 폴리우레탄 롤러 슬리브를 주조합니다. 내경과 외경, 공차, 경도, 동심도, 표면 및 장착 방식을 확인하고 시험 항목과 합격 기준을 승인 도면에 반영합니다. 재료는 실제 하중, 속도, 온도 및 접촉 매체에 맞춰 검증합니다.

물류 컨베이어, 창고 중력 롤러, 필름·종이·유리 이송, 광물 처리 및 식품 이송에 사용할 수 있습니다. 용도별로 마찰, 제품 접촉 압력, 세척, 마모 및 코어 고정 방식을 확인합니다.

맞춤 사양

항목지정 내용적용 분야 및 선정 기준
직경도면 또는 측정값에 따른 맞춤 치수중력 롤러, 컨베이어 및 가이드 롤러
경도(Shore A)하중, 그립, 접촉 압력, 굽힘 및 마모에 따라 선정식품 이송, 물류, 광업 및 제조 설비
폴리우레탄 배합폴리에스터계, 폴리에테르계 등 조건에 따라 선정식품·제약 접촉 용도는 적용 규정과 세척 조건 확인
표면 사양평활, 거친 면, 텍스처 또는 홈을 도면으로 지정트랙션, 가이드 및 미끄럼 조절 용도
사용 온도실제 온도, 연속 시간, 하중 및 매체에 맞춰 재료 확인저온·고온 이송은 샘플로 물성 변화를 검증

폴리우레탄 롤러 슬리브의 적용 분야

컨베이어 롤러용 우레탄 슬리브

– 물류 및 창고

전자상거래 분류용 중력 롤러: 직경, 하중, 포장재 및 라인 속도에 따라 경도와 표면 선정.

창고 컨베이어 롤러: 실제 박스·팔레트로 마찰, 소음, 그립 및 마모 확인.

– 필름·종이·유리 이송

섬유, 필름 및 유리 생산 라인: 표면 거칠기, 이물질, 접촉 압력을 관리하고 주름과 흠집을 샘플로 확인.

인쇄기 종이 가이드 롤러: 종이, 장력, 속도 및 편주 허용치에 따라 경도, 크라운과 표면 지정.

– 광업 및 중공업

광물 처리용 컨베이어 롤러: 분진, 입자 크기, 하중과 속도를 기록하고 마모량을 정기 측정.

사일로 이송 롤러: 낙하물 크기, 낙하 높이, 충격 빈도 및 코어 강도를 고려해 사양 결정.

– 식품 및 저온 이송

신선식품·베이커리 라인: 대상 시장, 식품 접촉 조건, 온도, 세척제 및 필요 문서를 기준으로 재료 확인.

냉동 터널 롤러: 최저 온도, 체류 시간, 하중 및 성에 조건을 재현해 유연성과 제품 접촉 검증.

Pepsen 롤러 슬리브를 선택하는 이유

– 내경, 공차 및 장착 방식을 승인 도면에서 확인

– 색상, 경도, 길이, 직경 및 표면 사양 맞춤 지정

– 배합, 주조, 기계 가공 및 검사 공정 통합 관리

– 설계, 재료 선정 및 시제품 평가를 프로젝트별 지원

– 압입, 접착 또는 클램프 등 교체 방식을 설계 단계에서 확인

정밀 롤러용 폴리우레탄 슬리브

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객 금형은 어떻게 관리합니까?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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