Revestimientos de poliuretano para molinos de bolas

Como fabricante líder en China de poliuretano moldeado productos, nos especializamos en el suministro de revestimientos para molinos de bolas fundidos a medida de alta calidad. Nuestros revestimientos ofrecen una resistencia superior al desgaste, tolerancia al impacto y bajo nivel de ruido, superando a las alternativas metálicas tradicionales y cumpliendo con las normas medioambientales. .

Los revestimientos de poliuretano para molinos de bolas se utilizan ampliamente en minería, cemento, procesamiento de minerales, canteras y molienda de áridos. Las aplicaciones típicas incluyen molinos SAG y de bolas para la molienda de minerales, molinos de bolas para cemento, molinos de remolienda y molinos de guijarros. Apoyamos a los clientes en proyectos de minerales marinos, patios de manipulación a granel, circuitos de molienda automatizados y minas remotas con revestimientos de muestra, formación en instalación y logística gestionada por agentes.

Opciones de personalización:

Aplicación de revestimientos de poliuretano para molinos de bolas

- Industria minera: trituración de mineral de hierro, piedra caliza y minerales de tierras raras con alta eficiencia. .

- Producción de cemento: mejorar la estabilidad y el rendimiento de la molienda de la materia prima y el clínker. .

- Sector metalúrgico: Adaptarse a la trituración de alto impacto de escorias de acero y minerales metálicos no ferrosos. .

- Materiales para baterías: Admite la molienda gruesa de fosfato de hierro y litio y materiales catódicos. .

- Industria química: Resistir la corrosión durante la molienda de pigmentos y materias primas químicas. .

- Materiales de construcción: Optimizar los procesos de molienda de materias primas cerámicas y de vidrio. .

Ventajas de los revestimientos de poliuretano para molinos de bolas

- Su resistencia superior al desgaste reduce la frecuencia de sustitución y los costes de mantenimiento. .

- El material elástico absorbe los impactos, reduciendo el ruido del equipo entre 15 y 25 dB. .

- El diseño ligero reduce el consumo de energía en 121 TP4T en comparación con los revestimientos metálicos. .

- Resistente a la corrosión en entornos ácidos, alcalinos y de molienda húmeda. .

- La fácil instalación y sustitución minimizan el tiempo de inactividad en la producción industrial. .

- Las emisiones de COV cercanas a cero cumplen con las normativas medioambientales internacionales. .

¿Por qué elegir nuestros revestimientos de poliuretano para molinos de bolas?

- Ventaja en cuanto a costes: una vida útil más larga reduce el coste total de propiedad.

- Parámetros de rendimiento: proporcionar datos de pruebas de abrasión y gráficos comparativos de desgaste.

- Política de muestras: segmentos de muestras rápidas para ensayos en fábrica y clasificación de proveedores.

- MOQ bajo: compatibilidad con proyectos piloto y lanzamientos por fases en las minas.

- Especificaciones claras: planos dimensionales, procedimientos de adhesión y TDS para la adquisición.

- Asistencia técnica: asistencia selección de dureza, perfiles de elevadores y planificación de rebasados.

Casos prácticos: cómo los revestimientos de poliuretano para molinos de bolas resolvieron los retos de los clientes?

Caso 1: Cliente minero en Australia

Una mina de mineral de hierro tenía problemas con los frecuentes reemplazos del revestimiento metálico (cada 6 meses) y el alto nivel de ruido. Proporcionamos revestimientos de poliuretano moldeados a medida con una dureza Shore A de 85. Resultado: la vida útil se prolongó a 18 meses, los costes de mantenimiento se redujeron en un 35% y el ruido in situ se redujo en 20 dB. .

Caso 2: Planta cementera en Indonesia

El cliente necesitaba aumentar el rendimiento del molino de bolas y reducir los costes energéticos. Nuestro diseño personalizado de revestimientos con barras elevadoras optimizó la eficiencia de molienda. Resultado: el rendimiento aumentó en 441 TP4T, el consumo energético se redujo en 121 TP4T y el tiempo de revestimiento se redujo a la mitad. .

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Guía de selección de revestimientos de poliuretano para molinos de bolas

- Confirme el tamaño, la velocidad y el medio de molienda (bolas de acero/bolas de alúmina) de su molino de bolas. .

- Adapte el grosor del revestimiento al nivel de intensidad de trabajo: 15-25 mm para cargas medias, 30-50 mm para impactos elevados.

- Elija la dureza en función del material: Shore A 80 para minerales blandos, 85 para roca dura/clinker de cemento. .

- Seleccionar grado del material: PU resistente a la corrosión para rectificado en húmedo., PU de alta temperatura para entornos con temperaturas ≥60 ℃. .

- Discuta las necesidades de personalización (diseño/instalación) con nuestro equipo técnico para lograr un ajuste perfecto. .

- Solicite una muestra gratuita para comprobar la resistencia al desgaste y la compatibilidad antes de realizar una compra al por mayor.