Como fabricante y proveedor profesional con sede en China de rodillos de uretano personalizados para ruedas omni y mecanum, PEPSEN fabrica rodillos de uretano utilizando materias primas de marca (TDI, MDI, NDI) para garantizar una alta capacidad de carga, baja deformación por compresión y un rendimiento libre de óxido, proporcionando soluciones de resistencia al desgaste para clientes industriales.
Nuestros rodillos mecanum y rodillos omni prestan servicio a las industrias de logística, manipulación de materiales, automoción y minería. Son perfectos para AGV, plataformas de transporte pesado y sistemas de almacenamiento automatizados que necesitan un movimiento fiable en todas las direcciones.
Opciones de personalización
Parámetro personalizado
Especificación
Escenarios aplicables
Categoría de dureza
Shore 50A - 70D
Rodillos mecanicos para plataformas logisticas; rodillos omni blandos para AGVs
Material del núcleo
Acero, aluminio, acero inoxidable
Rodillos resistentes a la corrosión para minería al aire libre; rodillos omni ligeros para transporte de alimentos
Formulación de uretano
TDI, MDI, NDI, éster, éter, PCL,
Éster (resistente al aceite), Éter (estable a la hidrólisis)
Opciones antiestáticas
Rodillos de uretano resistentes al aceite para fábricas de automóviles; rodillos resistentes a la hidrólisis para almacenes húmedos
Color
Negro, Rojo, Amarillo, Personalizado
Rodillos mecanum de marca para logística minorista; rodillos de alta visibilidad para obras de construcción
Tolerancia
ISO 3302-1 M Clases
Rodillos de precisión para líneas de envasado automatizadas; rodillos omnidireccionales de tolerancia estricta para el transporte de equipos médicos
Acabado superficial
Ra 0,2 - 12,5, Rectificado/Torneado
Rodillos de superficie lisa para cargas sensibles a los arañazos; rodillos mecanum de gran agarre para suelos irregulares de fábricas.
Aplicación de rodillos de uretano para ruedas Omni y Mecanum
- AGVs: Permite un movimiento suave en todas las direcciones .
- Almacenaje: Se desplaza por espacios reducidos mediante rodillos omnidireccionales silenciosos.
- Manipulación de materiales: Soporta cargas pesadas con rodillos de uretano de alta capacidad.
- Fábricas de automoción: Resiste al aceite con rodillos de rueda mecanum a base de éster
- Minería: Rodillos resistentes a la corrosión para terrenos accidentados al aire libre.
Ventajas de los rodillos de uretano para ruedas Omni y Mecanum
- Alta resistencia a la abrasión: Prolonga la vida útil de los rodillos mecanum frente a las alternativas de goma.
- Baja compresión: Mantiene la forma de los rodillos omni bajo cargas pesadas a largo plazo.
- Superficie que no deja marcas: Protege los suelos interiores de instalaciones logísticas y minoristas.
- Reducción del ruido: Reduce el ruido de funcionamiento en almacenes silenciosos.
- Opciones de núcleo sin óxido: Garantiza la durabilidad en uso húmedo o al aire libre.
Casos prácticos: Cómo nuestros rodillos de uretano resolvieron los retos de nuestros clientes
1. Flota de AGV logísticos (Corea)
Desafío: Los rodillos de goma mecanum se desgastaron en 3 meses, causando un tiempo de inactividad de 15%.
Solución: Rodillos de rueda mecanum a base de éster 70A personalizados (pérdida por abrasión <0,3 g/1000 ciclos).
Resultado: Prolongación de la vida útil a más de 12 meses; reducción del tiempo de inactividad en 35%.
Comentarios de los clientes: "Estos rodillos reducen nuestros costes de mantenimiento a la mitad".
2. Planta de procesado de alimentos (Alemania)
Reto: Los rodillos omni estándar no superaron las auditorías de la FDA; los núcleos oxidados contaminaban la mercancía.
Solución: rodillos omni a base de éter 90A (núcleo inoxidable 304).
Resultado: Superados los controles de seguridad alimentaria de la UE; ninguna retirada de productos relacionada con el óxido en 2 años.
¿Buscas otras opciones de ruedas? Descubre nuestra gama completa de Rodillos de poliuretano. Consulta nuestra selección completa de rodillos industriales a medida.
¿Cuál es la vida útil de sus rodillos de rueda mecanum?
Hasta más de 10.000 horas de uso estándar (3 veces más que los rodillos de goma).
¿Funcionan en ambientes fríos?
Las fórmulas de baja temperatura soportan -40°C, perfectas para almacenes frigoríficos.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
unidad para prototipos; pedidos al por mayor a partir de 100 - flexible para pequeños proyectos.
¿Son fabricantes?
Sí. Pepsen fabrica piezas de poliuretano a medida. Para revisar fábrica, proceso o documentación de calidad, indique el producto y los puntos de verificación requeridos.
¿Puede explicar el proceso de fabricación a medida?
El proceso suele incluir revisión de aplicación y plano, evaluación de material y proceso, cotización, prototipo si procede, aprobación, producción, inspección y envío.
¿Cómo controlan la calidad del producto?
El control se define por pedido e incluye revisión de materia prima, registros de mezcla, moldeo y curado, inspección inicial, dimensiones, dureza, aspecto y criterios acordados.
¿Cómo controlan la producción y el plazo?
Tras confirmar especificación, material, molde y cantidad, se planifican fabricación, curado, mecanizado, inspección y envío. Cualquier cambio o riesgo de plazo se comunica durante el pedido.
¿Cómo se define la garantía?
La garantía depende de la especificación, aplicación, condiciones de desgaste y contrato. El alcance, la duración y las exclusiones se confirman antes del pedido.
¿Cómo se gestiona el servicio posventa?
Revisamos lote, fotos, condiciones de uso, horas de servicio y muestras cuando sea necesario; después proponemos reparación, sustitución, ajuste de diseño u otra acción acordada.
¿Cómo gestionan los moldes del cliente?
Los moldes se identifican, almacenan y revisan antes de producción. Limpieza, protección, reparación, uso y baja se acuerdan según el proyecto.
¿De qué depende la vida útil de un molde?
20.000 veces para moldes de compresión y 30.000 veces para moldes de fundición.
¿Cuánto tiempo pueden conservar los moldes?
El periodo, coste de almacenamiento, revisión antes de reutilizar y gestión sin pedidos se definen en la cotización o en las condiciones de gestión del molde.
Si un molde se daña o llega al final de su vida útil, ¿cómo se decide la responsabilidad?
Se revisan causa, desgaste normal, cambios de diseño, condiciones de almacenamiento y contrato para acordar reparación, sustitución o reparto de costes.
