- 고하중 휠 롤러(고강도 사용을 위해 세트당 최대 4500kg까지 지원)
- 다양한 요구 사항을 충족하는 Shore 50A-70D 경도의 맞춤형 롤러입니다.
- 내마모성 우레탄으로 오래 사용할 수 있습니다.
- 좁은 창고 공간에 적합한 저소음, 자국이 남지 않는 옴니 롤러입니다.
- 매년 50,000 개 이상의 고품질 메카넘 롤러를 공급하는 중국 제조업체.
서비스 대상 산업 물류, 자재 이송, 자동차, 광업
중국에 기반을 둔 전문 제조업체이자 공급업체로서, PEPSEN은 옴니 및 메카넘 휠용 맞춤형 우레탄 롤러를 생산합니다. 당사는 브랜드 원료(TDI, MDI, NDI)를 사용하여 우레탄 롤러를 주조함으로써 높은 하중 용량, 낮은 압축 변형률, 그리고 녹슬지 않는 성능을 보장하며, 산업 고객을 위한 내마모성 솔루션을 제공합니다.
메카넘 롤러와 옴니 롤러는 물류, 자재 이송, 자동차 및 광업 분야에 사용됩니다. 안정적인 전방향 이동이 필요한 AGV, 무거운 운송 플랫폼, 자동화된 스토리지 시스템에 적합합니다.
| 맞춤 항목 | 사양 | 적용 가능한 시나리오 |
|---|---|---|
| 경도 범위 | 쇼어 50A - 70D | 물류 플랫폼용 헤비 듀티 메카넘 휠 롤러, AGV용 소프트 옴니 롤러 |
| 코어 재료 | 스틸, 알루미늄, 스테인리스 스틸 | 실외 채굴용 부식 방지 롤러, 식품 등급 운송용 경량 옴니 롤러 |
| 우레탄 포뮬러 | TDI, MDI, NDI, 에스터, 에테르, PCL, 에스테르(내유성), 에테르(가수분해 안정) 정전기 방지 옵션 | 자동차 공장용 내유성 우레탄 롤러, 습식 창고용 내수분해성 롤러 |
| 색상 | 검정, 빨강, 노랑, 사용자 지정 | 소매 물류용 브랜드 메카넘 휠 롤러, 건설 현장용 가시성 높은 롤러 |
| 허용 오차 | ISO 3302-1 M 클래스 | 자동화 포장 라인용 정밀 롤러, 의료 장비 운송을 위한 정밀한 공차 옴니 롤러 |
| 표면 사양 | Ra 0.2 - 12.5, 연삭/선삭 | 긁힘에 민감한 화물을 위한 매끄러운 표면 롤러, 고르지 않은 공장 바닥을 위한 그립력 있는 메카넘 롤러 |
- AGV: 부드러운 전방향 이동이 가능합니다. .
- 창고 보관: 저소음 옴니 롤러를 통해 좁은 공간을 탐색합니다.
- 자재 취급: 대용량 우레탄 롤러로 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.
- 자동차 공장: 에스테르 기반 메카넘 휠 롤러로 오일에 대한 내성 강화
- 광업: 거친 야외 지형에 적합한 내식성 롤러.
- 높은 내마모성: 고무 대체품 대비 메카넘 휠 롤러의 수명이 연장됩니다.
- 낮은 압축 세트: 장기간 과부하 상태에서도 옴니 롤러의 모양을 유지합니다.
- 비마킹 표면: 물류 및 소매 시설의 실내 바닥을 보호합니다.
- 소음 저감: 조용한 물류창고에서 작동 소음을 줄여줍니다.
- 녹슬지 않는 코어 옵션: 습하거나 실외에서 사용할 때 내구성을 보장합니다.
1. 물류 AGV 플릿(한국)
도전 과제: 고무 메카넘 롤러가 3개월 만에 마모되어 15%의 다운타임이 발생했습니다.
솔루션: 맞춤형 70A 에스테르 기반 메카넘 휠 롤러(마모 손실 <0.3g/1000사이클).
결과: 수명이 12개월 이상으로 연장되고 다운타임이 35% 감소했습니다.
고객 피드백: "이 롤러로 유지보수 비용을 절반으로 줄였습니다."
2. 식품 가공 시설(독일)
과제: 표준 옴니 롤러가 FDA 감사에서 불합격하여 녹슨 코어가 제품을 오염시켰습니다.
솔루션: 90A 에테르 기반 옴니 롤러(304 스테인리스 코어).
결과: EU 식품 안전 검사 통과, 2년 동안 녹 관련 제품 리콜 없음.
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당사의 전체 제품군을 살펴보세요. 폴리우레탄 롤러. 맞춤형 산업용 롤러 전체 제품군도 확인해 보세요.
표준 사용 시 최대 10,000시간 이상(고무 롤러보다 3배 더 오래 사용 가능).
저온 제형은 -40°C를 견딜 수 있어 냉동 창고에 적합합니다.
단위로 주문할 수 있으며, 대량 주문은 100개부터 시작하여 소규모 프로젝트에 유연하게 사용할 수 있습니다.
네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.
일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.
주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.
사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.
보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.
로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.
금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.
압축 금형의 경우 20,000회, 주조 금형의 경우 30,000회.
보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.
원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.
