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separadores de uretano para maquinaria
separador de transición de poliuretano para tuberías y accesorios
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Separadores de poliuretano

Separadores de poliuretano fundido a medida para maquinaria

 

- Ayudan a controlar la vibración cuando la dureza y la geometría se seleccionan para la aplicación.

 

- Se fabrican según el plano o la muestra para adaptarse al conjunto existente.

 

- La formulación se selecciona según el desgaste y los productos químicos presentes.

 

- Mantienen una separación definida entre componentes cuando se especifican la carga y la tolerancia.

 

- Sin costes de molde o con costes bajos

 

SECTORES: Automoción, equipos industriales, electrónica, procesado de alimentos e industria química

 

 

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Pepsen fabrica separadores de poliuretano a medida según plano o muestra. La formulación, la dureza y la geometría se seleccionan de acuerdo con la carga, el movimiento, el desgaste, la temperatura y el contacto químico previstos.

Los separadores de uretano se utilizan para mantener distancias, apoyar componentes, amortiguar impactos o aislar vibraciones en maquinaria, automoción, construcción y equipos de impresión y envasado.

Opciones de personalización

Parámetro personalizadoOpciones disponiblesAplicaciones de referencia
Dureza del materialDureza Shore especificada según la carga y la deformación admisibleEquipos industriales, sistemas de transporte y conjuntos mecánicos
DimensionesLongitud, anchura y altura según planoMontajes mecánicos y espaciadores para equipos industriales
GeometríaCircular, rectangular o según planoSeparación, apoyo, guiado y amortiguación
ColorColores estándar o personalizados, sujetos a la formulaciónIdentificación visual y requisitos del equipo
Propiedades especialesOpciones antiestáticas, resistentes a UV o retardantes de llama, previa confirmaciónAplicaciones con requisitos ambientales específicos

Aplicaciones de los separadores de poliuretano

- Suspensión y aislamiento de vibraciones: Los separadores pueden ayudar a controlar vibraciones y desplazamientos. La carga, el recorrido, la temperatura y la exposición ambiental deben revisarse antes de definir el material.

- Maquinaria: mantienen una distancia definida entre piezas y pueden amortiguar el contacto. La geometría y la dureza se seleccionan según la carga y el movimiento.

- Industria química: se emplean como apoyos y elementos de separación. La compatibilidad con cada producto químico debe confirmarse antes del uso.

- Sistemas hidráulicos: pueden utilizarse junto a aceites cuando la formulación, la presión, la temperatura y el movimiento se han especificado.

- Separación de componentes: crean espacio entre componentes. La capacidad de aislamiento eléctrico debe verificarse para el diseño concreto. 

- Petróleo y gas: separadores de transición para tuberías y accesorios fabricados según plano y condiciones de servicio.

separadores de uretano fabricados según plano

Ventajas de Separadores de poliuretano

separadores de poliuretano para equipos industriales

- El poliuretano no se corroe y su resistencia al desgaste puede adaptarse a la aplicación mediante la formulación y la dureza. 

- Presenta una superficie que no deja marcas, evitando arañazos o manchas en los componentes pintados.

- La elasticidad del material puede ayudar a amortiguar ruido, impacto y vibración.

- La compatibilidad química se selecciona según el fluido, la concentración y la temperatura.

 

¿Por qué elegir nuestros Separadores de poliuretano?

- Geometría, dureza, dimensiones y estructura de montaje definidas a partir del plano o la muestra.

- Tolerancias y acabado acordados según la función de separación, apoyo o amortiguación.

- Proceso de moldeo y mecanizado seleccionado según la forma, la tolerancia y la cantidad.

- Ofrecemos separadores de poliuretano personalizados en lotes pequeños . Disponibilidad sujeta a la geometría, el material, el molde y la cantidad solicitada.

separadores de poliuretano personalizados

  • ¿Son fabricantes?

    Sí. Somos fabricantes. Le invitamos a visitar nuestra fábrica.

  • ¿Puede explicar el proceso de fabricación a medida?

    Sí. El proceso incluye: compartir necesidades → diseño y cotización → prototipo (opcional) → producción → entrega.

  • ¿Cómo controlan la calidad del producto?

    Contamos con 10 inspectores que realizan la inspección de materias primas, el control de procesos, la inspección de la primera pieza y la inspección final.

  • ¿Cómo supervisan el proceso de producción para evitar retrasos en la entrega?

    Utilizamos el sistema ERP para gestionar los pedidos y podemos consultar su estado y la fecha de entrega prevista en cualquier momento.

  • ¿Cuál es la garantía de los productos?

    Todos los productos tienen una garantía de 3 a 6 meses (excepto las piezas que se desgastan con mucha frecuencia).

  • ¿Cómo gestionan el servicio posventa?

    Responderemos en un plazo de 24 horas con soluciones como la sustitución o el retrabajo.

  • ¿Cómo trata los moldes de los clientes?

    Contamos con personal dedicado a organizar y mantener los moldes periódicamente.

  • ¿Cuál es la vida útil de los moldes?

    20.000 ciclos para los moldes de compresión y 30.000 ciclos para los moldes de colada.

  • ¿Durante cuánto tiempo pueden conservar gratuitamente los moldes del cliente?

    Debido a la gran cantidad de moldes, podemos conservarlos gratuitamente durante 2 a 3 años, incluso si no hay pedidos.

  • Si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil, ¿quién será responsable?

    El cliente solo tiene que pagar el coste del molde una vez. Nosotros asumiremos el coste si los moldes se dañan o llegan al final de su vida útil.

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