제품주물 우레탄 부품맞춤형 폴리우레탄 스페이서
맞춤형 폴리우레탄 스페이서
산업 기계용 우레탄 스페이서
파이프 및 피팅용 폴리우레탄 트랜지션 스페이서
맞춤형 폴리우레탄 스페이서
산업 기계용 우레탄 스페이서
파이프 및 피팅용 폴리우레탄 트랜지션 스페이서

맞춤형 폴리우레탄 스페이서

산업 기계용 맞춤형 주조 우레탄 스페이서

 

- 용도에 맞는 경도와 형상을 선택하면 장비의 진동 제어에 도움이 됩니다.

 

- 도면 또는 샘플을 기준으로 기존 조립 구조에 맞춰 제작합니다.

 

- 마모 조건과 접촉 화학물질을 검토해 적합한 배합을 선정합니다.

 

- 하중과 공차를 지정해 부품 사이의 필요한 간격을 유지하도록 설계합니다.

 

- 형상과 수량에 따라 간이 금형 또는 무금형 가공을 검토합니다.

 

적용 산업: 자동차, 산업 장비, 전자, 식품 가공 및 화학 산업

 

 

Pepsen은 도면 또는 샘플을 기준으로 맞춤형 폴리우레탄 스페이서를 제작합니다. 예상 하중, 움직임, 마모, 온도 및 화학물질 접촉 조건에 따라 배합, 경도와 형상을 선정합니다.

우레탄 스페이서는 기계, 자동차, 건설, 인쇄 및 포장 장비에서 간격 유지, 부품 지지, 충격 완화 또는 진동 절연 용도로 사용됩니다.

맞춤 사양

맞춤 항목선택 사양적용 예
소재 경도하중과 허용 변형량에 따라 지정하는 Shore 경도산업 장비, 컨베이어 시스템 및 기계 조립품
치수도면에 따른 길이, 폭 및 높이기계 조립품 및 산업 장비용 스페이서
형상원형, 직사각형 또는 도면 지정 형상간격 유지, 지지, 안내 및 완충
색상배합 조건에 따른 표준 또는 맞춤 색상시각적 식별 및 장비 색상 요구사항
특수 물성정전기 방지, UV 저항 또는 난연 옵션은 사양 검토 후 적용특정 환경 조건이 있는 장비

폴리우레탄 스페이서의 적용 분야

- 서스펜션 및 진동 절연: 스페이서는 진동과 변위를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재료를 정하기 전에 하중, 이동량, 온도와 주변 환경을 검토해야 합니다.

- 산업 기계: 부품 사이의 지정 간격을 유지하고 접촉 충격을 완화할 수 있습니다. 하중과 움직임에 따라 형상과 경도를 선정합니다.

- 화학 산업: 지지 또는 간격 유지 부품으로 사용할 수 있습니다. 사용 전 접촉 화학물질과의 호환성을 확인해야 합니다.

- 유압 시스템: 배합, 압력, 온도와 움직임을 지정한 경우 오일이 있는 환경에 적용할 수 있습니다.

- 부품 간격 유지: 부품 사이에 필요한 공간을 만듭니다. 전기 절연 성능은 실제 설계 조건에서 별도로 확인해야 합니다. 

- 석유 및 가스: 도면과 사용 조건에 따라 제작하는 파이프 및 피팅용 트랜지션 스페이서입니다.

도면 제작 우레탄 스페이서

주요 특성: 맞춤형 폴리우레탄 스페이서

산업 장비용 폴리우레탄 스페이서

- 폴리우레탄은 부식되지 않으며 배합과 경도 선택을 통해 용도에 맞는 내마모성을 설계할 수 있습니다. 

- 접촉면 보호가 필요한 경우 비마킹 배합을 지정할 수 있습니다.

- 재료의 탄성은 소음, 충격과 진동을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

- 화학적 적합성은 유체, 농도와 온도 조건에 따라 선정합니다.

 

왜 당사의 맞춤형 폴리우레탄 스페이서?

- 도면 또는 샘플에 따라 형상, 경도, 치수와 장착 구조를 정의합니다.

- 간격 유지, 지지 또는 완충 기능에 맞춰 공차와 표면 마감을 협의합니다.

- 형상, 공차와 수량에 따라 성형 및 가공 공정을 선정합니다.

- 지원 범위: 소량 맞춤형 폴리우레탄 스페이서 ; 제작 가능 여부와 납기는 형상, 재료, 금형 및 주문 수량에 따라 확인합니다.

맞춤 제작 폴리우레탄 스페이서

  • 제조업체입니까?

    네. Pepsen은 맞춤형 폴리우레탄 부품을 제조합니다. 공장 확인, 공정 또는 품질 자료가 필요한 경우 제품과 확인 항목을 알려주세요.

  • 맞춤 제작 절차를 설명해 주실 수 있습니까?

    일반적으로 적용 조건과 도면 검토, 소재와 공정 검토, 견적, 필요 시 시제품, 승인, 생산, 검사, 출하 순서로 진행합니다.

  • 제품 품질은 어떻게 관리합니까?

    주문별 기준에 따라 원재료 확인, 배합·성형·경화 기록, 초품 검사, 치수, 경도, 외관 및 합의된 항목을 확인합니다.

  • 생산과 납기는 어떻게 관리합니까?

    사양, 소재, 금형과 수량이 확정되면 제조, 경화, 가공, 검사와 출하 일정을 계획합니다. 변경이나 납기 리스크는 주문 진행 중 공유합니다.

  • 보증은 어떻게 정해집니까?

    보증 범위와 기간은 제품 사양, 적용 조건, 마모 환경과 계약 내용에 따라 달라집니다. 범위, 기간, 제외 조건은 주문 전에 확인합니다.

  • 사후 서비스는 어떻게 처리합니까?

    로트, 사진, 사용 조건, 운전 시간과 필요 시 샘플을 확인한 뒤 수리, 교체, 설계 조정 등 합의 가능한 조치를 제안합니다.

  • 고객의 금형을 어떻게 처리하나요?

    금형은 식별, 보관, 사용 이력과 생산 전 상태를 관리합니다. 세척, 방청, 보수, 사용 및 폐기 조건은 프로젝트별로 합의합니다.

  • 금형 수명은 무엇에 따라 달라집니까?

    금형 설계, 가공 소재, 온도, 압력, 유지보수와 사용 빈도에 따라 달라지므로 적용 조건 검토 없이 고정 수명으로 제시하지 않습니다.

  • 고객 금형은 얼마나 보관할 수 있습니까?

    보관 기간, 보관 비용, 재사용 전 점검과 장기간 주문이 없을 때의 처리는 견적서 또는 금형 관리 조건에서 정합니다.

  • 금형이 손상되거나 수명에 도달하면 책임은 어떻게 결정합니까?

    원인, 정상 마모, 설계 변경, 보관 조건과 계약 내용을 검토하여 수리, 재제작 또는 비용 부담 범위를 협의합니다.

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