- デザイン＆要件確認

主要なパラメータを提供する：アプリケーションシナリオ、媒体、温度、圧力。

核となる性能指標を定義する（耐摩耗性、耐薬品性、硬度）。

寸法：内径、外径、肉厚、長さを指定する。

特別な要件（FDA準拠、難燃性、帯電防止）を確認する。

- 材料の選択と配合開発

必要に応じて基材（エステル系／エーテル系）を選択する。

特定のパフォーマンスを実現するためのカスタムフォーミュラを開発する。

テストサンプルで性能を確認する。

試験結果に基づいて配合を調整する。

- 金型設計・製造

指定された寸法のカスタム金型を設計する。

高精度の金型加工（寸法精度、表面仕上げの確保）。

金型材料（アルミニウム／スチール／その他、バッチサイズとコストに基づく）を選択する。

量産前に金型をテストし、サイズと品質を確認する。

- 生産・品質管理

高度な鋳造成形を採用する（材料の均一性、構造的完全性を確保する）。

プロセスパラメーター（温度、圧力、硬化時間）を厳密に管理する。

総合的な品質検査（サイズ、硬度、性能）を実施する。

完全な品質レポートを提供する。

- カスタマイズ・ノート

最低注文数量が必要。

標準品よりリードタイムが長い。

標準的な製品よりも高価（予算を考慮すること）。

誤解や手戻りを避けるため、詳細な技術要件を提供すること。

大量生産の前に少量試作を推奨する。