中国を代表するメーカーとして 鋳造ポリウレタン 製品において、当社は高品質なカスタム鋳造ボールミルライナーの供給を専門としています。当社のライナーは優れた耐摩耗性、耐衝撃性、低騒音性を特徴とし、従来の金属製代替品を上回る性能を発揮しながら環境基準を満たしています。 .
ポリウレタン製ボールミルライニングは、鉱業、セメント、鉱物処理、採石、骨材粉砕で広く使用されています。代表的な用途には、鉱石粉砕用のSAGミルおよびボールミル、セメントボールミル、再粉砕ミル、ペブルミルが含まれます。当社は、海洋鉱物プロジェクト、バルク取扱ヤード、自動粉砕回路、遠隔鉱山現場のお客様に対し、サンプルライナーの提供、据付トレーニング、代理店管理物流でサポートしています。.
カスタマイズ・オプション:
| カスタマイズパラメータ | 利用可能なオプション |
|---|
| ライナーの厚さ | 15-50mm(高衝撃鉱業用または中負荷セメントミル用に調整可能) |
| 硬度(ショアA) | 80-85(鉱石粉砕)、85-90(セメントクリンカー処理) |
| デザインタイプ | リフトバー設計(鉱石粉砕)、平滑表面(電池材料)、セグメント構造 |
| 材料グレード | 標準耐摩耗性PU、耐高温性PU(≤80℃)、耐食性PU |
| 応用産業 | 鉱業 (鉄鉱石/石灰石/希土類元素)、セメント製造、冶金、電池材料(リン酸鉄リチウム)、化学研磨 |
| 設置スタイル | ボルト締結、ボルトレス設計(発電所でのメンテナンス容易化のため) |
ポリウレタン製ボールミルライニングの適用
- 鉱業:鉄鉱石、石灰石、希土類鉱物を高効率で粉砕する。 .
- セメント生産:原料およびクリンカーの粉砕安定性と生産量を向上させる。 .
- 冶金分野:鋼スラグおよび非鉄金属鉱石の高衝撃粉砕に適応する。 .
- 電池材料:リン酸鉄リチウムおよび正極材料の粗粉砕に対応。 .
- 化学工業:顔料や化学原料の粉砕時に腐食に耐える。 .
- 建築材料:セラミックおよびガラス原料の粉砕プロセスを最適化する。 .

ポリウレタン製ボールミルライニングの利点

- 優れた耐摩耗性により、交換頻度とメンテナンスコストを削減します。 .
- 弾性素材が衝撃を吸収し、機器の騒音を15~25dB低減します。 .
- 軽量設計により、金属ライナーと比較してエネルギー消費量を12%削減。 .
- 酸、アルカリ、および湿式研削環境に対する耐食性。 .
- 簡単な設置と交換により、工業生産のダウンタイムを最小限に抑えます。 .
- ほぼゼロのVOC排出量により、世界的な環境規制を満たします。 .
なぜ当社のポリウレタン製ボールミルライニングを選ぶべきか?
- コスト優位性:長寿命化により総所有コストが低減される。.
- 性能パラメータ:摩耗試験データおよび比較摩耗チャートを提供する。.
- サンプル方針:工場内試験およびサプライヤー評価のための迅速なサンプル採取。.
- 最小発注数量(MOQ)が低い:鉱山現場でのパイロットプロジェクトや段階的な導入を支援します。.
- 明確な仕様書:寸法図面、接着手順書、および調達用技術仕様書(TDS)。.
- エンジニアリングサポート:支援 硬度選択, リフタープロファイル、およびリライン計画.
事例研究:ポリウレタン製ボールミルライニングが顧客の課題を解決した方法?
事例1:オーストラリアの鉱業クライアント
ある鉄鉱山では、金属ライナーの頻繁な交換(6ヶ月ごと)と高騒音に悩まされていました。当社はショアA硬度85のカスタム鋳造ポリウレタンライナーを提供しました。結果:耐用年数が18ヶ月に延長、メンテナンスコストが35%削減、現場騒音が20dB低下しました。 .
事例2:インドネシアのセメント工場
クライアントはボールミル処理能力の向上とエネルギーコスト削減を必要としていました。当社のカスタムリフトバー設計ライナーが粉砕効率を最適化。結果:処理量が441トン/時増加、エネルギー消費量が121トン/時減少、ライナー交換時間が半減しました。 .

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ポリウレタン製ボールミルライニング選定ガイド
- ボールミルのサイズ、回転速度、および粉砕媒体(鋼球/アルミナ球)を確認してください。 .
- ライナーの厚さは作業強度に合わせて選択:中負荷時は15~25mm、高衝撃時は30~50mm。.
- 材質に基づいて硬度を選択:軟質鉱石にはショアA80、硬質岩石/セメントクリンカーには85。 .
- 材料グレードの選択:湿式研削用耐食性PU, 高温PU 60℃以上の環境において。 .
- 完璧なフィットを実現するため、カスタマイズ要件(デザイン/設置)について技術チームとご相談ください。 .
- 大量購入前に、耐摩耗性と適合性をテストするための無料サンプルをご請求ください。.